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PCB技術

PCB技術 - ​PCB基板設計技術:少ない穴,より少ない巻線,より少ない自動化

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PCB技術 - ​PCB基板設計技術:少ない穴,より少ない巻線,より少ない自動化

​PCB基板設計技術:少ない穴,より少ない巻線,より少ない自動化

2021-10-29
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Author:Downs

本文は初心者とベテラン印刷士の7つの基本(と肝心な)技能と策略を検討する回路基板 (PCB)設計。限り、これらのスキルにより多くの注意を払う プリント配線板設計 プロセス, あなたとあなたのチームは再設計の時間を減らすことができます, 設計時間を短縮する, と全体的なデザイン結果を診断するタスクを容易にする;一つずつ下を見てみましょう.


馴染みのPCB基板工場製造工程

ファブレスIC業界支配のこの時代には、多くの技術者が実際にPCB製造工程と化学処理プロセスを設計ファイルに基づいて知らないこれは驚くべきことではない。しかし、実用的知識の欠如は、しばしば初心者のエンジニアを不要と複雑なデザインの意思決定をリードします。


デザインは本当に複雑である必要がありますか?配線用に大きなグリッドを使用することはできず、回路基板のコストを低減し、信頼性を向上させることができるか。PCB設計初心者が製造しそうである他の間違いは、サイズ、ブラインド・ビアと埋込みビアによって不要な小さいです。それらの先進のスルーホール構造は、PCB設計者のための武器です、しかし、彼らの有効性は高度に文脈化されます。彼らは使用可能なツールですが、彼らは彼らが使用される必要があるというわけではありません。

PCBボード

回路図は、設計タスクを単純化できる

時々、単純な回路基板を設計して、回路図(回路図)を描くことは時間の浪費であるようです;特に、1つまたは2つのデザインを完了する経験がある場合。しかし、初めてPCBを設計している人々のために、図面回路図も、難しい仕事でありえる。スキップ回路図は、しばしば初心者と設計エンジニアによって適度な経験で採用される戦略ですが、配線接続が完了することができるようにするためのリファレンスとして使用することができる完全な回路図から配線を開発してください以下がその理由です。


まず最初に、回路図はPCB回路の視覚のプレゼンテーションです。そして、それは複数のレベルの情報を伝えることができます;回路のサブエリアは、いくつかのページに詳細に描かれ、最終的な物理的レイアウトに関係なく、隣接する位置に機能に対応するコンポーネントを配置することができる。第二に、回路図記号が各構成要素の各ピンをマークするので、切断されたピンをチェックするのは容易である言い換えると、回路を記述している正式な規則が続くかどうかに関係なく、回路図は、回路の完全性を確実にするために迅速に視覚化するのを助けます。


PCBを設計する場合、基本的なテンプレートとして使用できる回路図があれば、配線タスクを簡素化することができる。回路図記号を使用して、リンクを完了すると同時に、これらの接続について考えることなく、配線の課題を克服します最後に、最初の改正で逃した配線接続をキャッチしたので、デザインの再加工を保存します。


自動ルータを使うが、それに頼らない

ほとんどのプロのPCB CADツールは自動ルータを持っていますが、あなたが非常に専門的にPCBを設計しない限り、自動ルータはデザインを準備するために使用することができますPCB回路リンクのために、自動ルータは終わり解決のためのワンクリックでありません。

自動ルータを使用する場合は、自分自身を尋ねる:私はボードのための自動ルータの制約を設定した後に、私は回路図上の各トレースの制約を設定した後、私はどれくらいの時間があるか?マニュアル配線?ベテラン設計エンジニアは、初期の部品レイアウトにほとんどのエネルギーを集中させます。

簡素化された配線は、飛行ワイヤー(ネズミの巣、またはネズミの巣、ネズミの巣)の交差を最小にします。

コンポーネントの近接は、巻線が短く、より良い。

信号タイミング考察


pcbボードのサイズと電流を考慮する

電子設計に従事している大部分の人々は、川に沿って歩いている川のように、流れている電子もまた、のど点とボトルネックに遭遇するかもしれないということを知っています;これは自動車用ヒューズの設計に直接適用した。トレースの厚さ及び形状(U字状曲げ、V字曲げ、S形等)を制御することによって、電流が過負荷されたときに、ヒューズを較正して、スロート点で打撃を与えることができる。


スプリンターのリスクを避ける

Sliverは、適切な回路基板設計(図1)を通して最も管理されることができる製造エラーですスライバの問題を理解するためには,化学エッチング過程をレビューする必要がある。化学エッチングは、不必要な銅を分解することであるが、エッチングされる部分が特に長く、薄く、フレークである場合、それらの形状は、完全に分解される前に剥がされることがある。そのようなローブは、化学溶液で浮くでしょう。それは別の回路基板にランダムに落ちることがあります。

この場合、トレース間の狭いシールドは回路基板にとって安全である

この場合、トレース間の狭いシールドは回路基板にとって安全である。

リスクは、分割が元の回路基板上に残ることも可能である分裂が十分に狭いならば、酸性プールは分割を部分的に剥離するために以下の十分な銅を腐食させるかもしれません。その結果、スライバは回路板のような旗に突き刺されて浮かんでしまい、結局はボード上に必然的に落下し、他の痕跡を短絡させた。


DRCに続いてください

オートルータの設定は、通常、設計機能を目的とし、設計ルールチェッカ(DRC)は、製造業者の残余の設計制約を捕捉するために一般的に使用される設定プロセスも面倒ですが、それは自動ルータよりはるかに良いです。ほとんどのデザインチームは、最終的に、ベアボードの生産コストを標準化し、歩留まりを最大にし、アセンブリ、検査、テストをできるだけ一貫して作ることを目標として、デザインルールのセットを確立する。

すべてのこれらの問題を解決するために、多くのPCB設計ツールは、いくつかのツールが「制約管理者」と呼ぶ内蔵のDRCを持っていますそして、一旦あなたがあなたの選択のメーカーのためにDRC規則をセットしたならば、まじめに間違いをする準備ができていてください。


既存のファウンドリパートナーを知る

DRC設定の議論の後, この最後 ( PCB )デザイン 秘密はほとんど完全ではないが、完全に過剰ではないあなたが正しくDRC規則を設定するのを助ける, それはあなたのために重要です 回路基板 メーカーに送るデザイン. 私の知る限り, 私はいくつかの追加の事前支援を得ることができます.