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PCB貫通穴 半田ペースト
過去の穴（PIH）は、ハンダペースト（ハンダペースト）を穴（PTH、メッキスルーホール）を通してPCB（プリント回路基板、回路基板）メッキに直接印刷し、その後、従来のプラグインスルーホールコンポーネント（ディップ挿入部）を半田ペーストで印刷されたメッキスルーホールに挿入することである。このとき、メッキされたスルーホール上の半田ペーストの大部分は、プラグイン部品のはんだ足に付着する。これらの半田ペーストをリフローしてはんだ炉の高温を再溶融し、部品を回路基板上に溶接する。
この方法は、「ピンインペースト」、「侵入リフローはんだ付け」、「ロット、貫通孔のリフロー」と呼ばれる名称を有する。
この方法の利点は、ハンダ付けまたはウェーブはんだ付けのプロセスを排除し、労働時間を節約することである。また、はんだ付けの品質を改善し、はんだのショートカットの機会を減らすことができます。
ただし、以下のような固有の制限があります。
伝統的部品の耐熱性はリフローはんだ付けの温度要件を満たさなければならない。一般的なプラグイン部品は、通常リフローはんだ付けされた部品より低い温度耐性を有する材料を使用する。PIH法は伝統的な部品を一般的なSMT部品と一緒にリフローする必要があるので、リフローの温度耐性要件を満たさなければならない。鉛フリー部品は，260℃，10秒間耐えることが要求されている。
2. Itâs better to have tape-on-reel packaging (tape-on-reel) and enough flat surface to put it on the 回路基板 (PCB) through the SMT pick and place machine. それが仕事を起こさないならば, 手動で部品を手動で配置するために追加の演算子を送ることを考慮する必要があります. この時に, 必要な労働時間と品質不安定性を測定しなければなりません, マニュアルプラグインが不注意な操作のために置かれて、置かれた他の部分に触れるかもしれないので. .
部品本体及びPCBの半田パッドは、スタンドオフ（上昇）設計を必要とする。一般的に、PIH工程は、半田ペーストの外枠より大きい半田ペーストを印刷する。これは、スルーホール充填条件の75 %を達成するために、はんだペースト半田の量を増加させることである。部分とはんだパッドとの間に行き詰まりがない場合は、溶融したはんだペーストが部分とPCBとの間の隙間に沿って移動し、過剰なスズスラグと錫ビーズが生じ、これは将来の電気的品質に影響する。
部品本体とPCBはんだ付けパッドは、スタンダフ（高い）設計をしなければならない
4 .伝統的なパーツは、2番目の側（両面SMTがあるならば）に最高に印刷されます。第1の側に第1の側に部品が印刷されて、そして、第2の側でSMDが続くときに、ハンダ・ペーストは従来の部品に戻ることができる。そして、内部の短絡の可能性、特にコネクタ部品を生じる。慎重に。
加えて、はんだの量は、この方法の最大の課題です。貫通孔はんだ接合用のIPC−610の許容規格は、キャリアボードの厚さの75 %以上でなければならず、いくつかは50 %を必要とする。(下記の図を参照ください。詳細な仕様については、IPC - 610セクション7.5.5.1を参照してください)
伝統的なパーツは、第2の側（最高のSMTがあるならば）伝統的なパーツが第2の側（2面のSMTがあるならば）に最も印刷されます
はんだペーストの量の計算には、貫通孔の最大直径からピンの最小直径を差し引くことができ、回路基板の厚さで掛け合わせることができます。半田ペースト内のフラックスがリフロー後50 %を占めているため、すなわち、半田ペーストの体積は、元の印刷されたはんだペーストの半分だけ残ることになる。
必要な半田ペーストの体積は、回路基板* 2の厚さ（2 / 4インチ）の厚さ2 mm * 2インチ*の最小直径であるスルーホールの最大直径）
穴を通してのはんだの量を増やす方法？参考のために以下のメソッドが用意されています:
オーバープリントのためのPCBスルーホール（PTH）の近くの十分なスペースを確保する。
穴にペーストを必要とするスルーホールの近くで、はんだペーストを印刷するためのより多くのスペースを作るために、レイアウトエンジニア（PCBレイアウトエンジニア）と議論してください。ハンダスルーホールは、オーバープリントの間、短絡を避けるために必要である。
なお、はんだペースト印刷の平坦なスペースは無期限に延長することができず、はんだペーストの凝集能を考慮しなければならず、そうでなければ半田ペーストは半田パッドを完全に引き戻し、半田ビーズを形成することができない。
また、ハンダペースト印刷の方向は、半田パッドが伸びる方向に合わなければならない。（機会があれば、もう一度お話します）
2 .回路基板のスルーホール径を小さくする。
上記の［半田ペースト量の算出］と同様に、貫通孔の径が大きいほど半田ペーストの量が必要であるが、貫通孔の径が小さすぎると、貫通孔に部品が挿入されると考えられる。
ステンシル（部分薄肉化）またはステップダウン（部分間引き）ステンシル（鋼板）。
このような鋼板では、半田ペーストの局所的な厚みを強制的に増加させることができ、半田ペーストの量を増加させることができ、スルーホールを半田で充填することができる。しかし，この鋼板は普通の鋼板より平均10 %ほど高価である。
4 .適切なはんだペースト、印刷機の速度、圧力、スキージの種類や角度などを調整します。
ハンダペーストプリンタのこれらのパラメータは、半田ペースト印刷量に多少影響を与え、より低い粘度（粘度）を有するソルダーペーストは、より多くの半田ペースト体積を有する。
はんだペーストを加える。
はんだペーストの量を増やすために、はんだペーストを穴パッドのペーストに加えるためにディスペンサーを使うことを考慮することができます. 自動ディスペンサーがほとんど利用できないので PCB生産 近頃, マニュアル調剤も考慮できます., しかし、オペレータの労働時間を増やす必要があります.
はんだプリフォームの使用
