PCB技術 - PCB操作技術と印刷およびパンチ方法

パンチ穴を印刷する方法 回路基板

プリント基板に穴をあけることは、穴をあけているような機械的操作です。しかし，穴径精度，孔壁平滑性，およびランドプレートと底板の剥離に対しては良好ではない。一般に、大きな穴は小さな穴よりもパンチが容易である。例えば、0.9 mm以下の穴を有する強化された紙基板に対して、1.2 mmより小さい穴を有するガラス布基板を強化した場合、パンチング不良は非常に一般的である。

従って、自動打抜き機の負荷は基板の種類や切削力に依存する。紙基板の切削力は1200 psi（エポキシ）であり、エポキシガラス基板の切削力は20000 psiである。したがって、紙基板は16 Tの圧力に耐えることができる。完全係数を向上させるためには，32 tの耐圧を用いることが多い。

エポキシガラス基板は、紙フェニルエステル基板より70 %高い圧縮抵抗を有し、単純な板でさえも高い圧縮抵抗を必要とする。自動打抜き機では銅箔の縁が常に上昇する。したがって、基板の両側に回路を設けることは好ましくない。

また、孔間距離が小さすぎると亀裂が発生することがある。この場合、操作手順を変更し、銅箔を打ち抜き前にエッチングしてはならない。このように、銅箔は、補強を提供して、クラックを避けるのを助けることができます。大量の消費者プリント回路基板製品で使用され、このプリント回路基板は、紙フェニルエステルおよびエポキシベース基板を使用する。

パンチの別の不利な点は、接続孔におけるパッドの剥離と基板の破損である。また、穴あけ加工によって形成された穴は円錐形になり、表面はかなり厚い。したがって、プロの要件を満たさないプリント回路基板は、めっきされたスルーホール表面の平滑性のためのより高い必要条件を有する。

正確に処理するためには、穿孔機とパンチ孔との間に正確なトレランスがなければならない。一般的に、紙の基板については、穴あけ穴は、ドリル機械よりも、0.002−O . 004 inであるべきであり、ガラス基板に対しては、この許容範囲の半分であるべきである。図10−2は、穿孔機とパンチ孔との間の違いを示す。必要公差の例。

紙のよう素基板（XXXおよび同様のタイプ）のために、チップを避けるために、温度はパンチング前に50〜70°C°に予熱する必要がある。温度が摂氏20度より高い限り、xxxpcとfr - 2のようなサブストレートは室温でパンチされることができます。不織布強化ガラス基板（エポキシ及びポリエステル）は良好な打抜き性能を有する。ダイギャップが50〜100×1／4 mであれば、電気メッキに適した滑らかな穴壁が得られる。

環境に優しい回路基板シュレッダーを操作するためのヒントは何か

The 回路基板 によって生産されるシュレッダー PCB工場 現在、中国ではより高度な機器です. このシリーズ 回路基板 シュレッダーは、複数のシュレッダーの利点を吸収し、インパクトの原則をフルに活用, せん断, 高速衝撃, 相互研削. 井戸開発.

回路基板シュレッダーの動作

回路基板シュレッダーの作業プロセスでは、シュレッダー作業をより効率的、迅速かつ安全にいくつかの小さな作品を作ることができます。

1 .可能な限り、同じ種類の材料を選択してみてください。例えば、木を裂くと、いつも木を裂く。缶を裂くと缶を移植します。これはシュレッダーの作業効果を保証し、破砕された製品はより均一になります。同時にそれはシュレッダーを保護します。

2. The PCBシュレッダー 開始前に予熱してアイドリングする. 多くの人々はこの小さな詳細を無視する, but it turns out that the idling preheating before the シュレッダー works can greatly improve its working condition and service life.

シュレッダーが終了した後、機械をオフにする前に、材料を完全に排出する必要があります。

シュレッダーの潤滑作業は、出力と生産能力を高めるだけでなく、シュレッダーの長寿命化のためにも十分に行われるべきである。