精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
銅の沈降に銅がない理由の解析 PCBボード. 異なる樹脂システム及び異なる樹脂システムを有する基板の使用は、銅の沈み込み及び銅の沈み込みの活性化効果に明らかな相違をもたらす.
特に、いくつかのCEM複合基板および高周波ボードは、銀基板に特有である。無電解銅を処理する場合、いくつかの特別な方法を取る必要がある。通常の無電解銅を用いれば、良好な結果を得ることは困難である。基板前処理問題一部の基板は水分を吸収することができ、樹脂自体の一部が基板に押し込まれても硬化しにくい。これにより、穴あけ加工時の樹脂強度が低下し、穴あけ加工の際に樹脂の強度が低下したり、掘削時に樹脂が切れたりするので、掘削時の焼付けが必要となる。また、多層基板が積層された後、PPプリプレグの基材領域におけるブランチの不良が発生することもあり、これによって、銅鉱のドリルおよびスラグの除去及び活性化に直接影響する。
穴の中の多くの樹脂ダスト、粗い穴壁、穴の重大なバリ、穴の中のバリ、内部の銅箔の釘頭、ガラス繊維地域の破れたセクションの不均一な長さ、などは、主に現れます。基板表面の汚染を機械的に除去し、孔のバリ/フロントを除去することに加えて、ブラッシングボードは表面洗浄を行う。
多くの場合、毛穴のほこりをきれいに除去します。特に、スラグ除去プロセスなしでより多くの両面パネルを扱うことは、より重要です。
説明するもう一つの点があります。あなたがスラグ除去プロセスで穴からスラグとちりを得ることができると考えてください。実際には、多くの場合、スラグ除去プロセスは、非常に限られたダスト処理効果である。風呂液は扱いにくい。ミセルは孔壁に吸着し，孔内にめっき腫ようを形成する。その後の処理の間に、ホール壁から落ちることもある。これは、穴に銅も生じないかもしれません。層および両面板に関しては、特に小さなオリフィスボードおよび高アスペクト比ボードがますます一般的になっている工業開発傾向の面で、必要な機械的ブラッシングおよび高圧洗浄がまた必要である。穴内の塵を除去する超音波洗浄でもトレンドとなった。合理的で適切なデスミアプロセスは、ホール比結合力および内部層接続の信頼性を大きく高めることができるが、デグルー工程及び関連浴液の不十分な調整は、いくつかの偶発的問題をもたらす。不十分なスラグ除去は、穴壁、微小な内部のレイヤー結合、孔壁の剥離、ブローホールなどの微小孔を引き起こす接着剤が過剰に除去されると、孔内のガラス繊維が突出し、穴が粗くなり、ガラス繊維が切断され、銅が浸透し、内層くさび形の穴がブラックニングされた銅の内層間の剥離を破壊し、孔銅が折れたり不連続になったり、メッキ層がしわになり、メッキ層の応力が増加することもある。
加えて, 接着剤を除去するためのいくつかのタンク間の協調制御の問題もまた非常に重要な理由である. 不十分なバルキング/膨張はスラグの除去を不十分にするバルキング/膨潤転移とそれは既にふわふわ樹脂を除去することができる, それから、それは銅が堆積するときに起動されるでしょう, そして、堆積した銅は活性化されない, たとえ銅が堆積しても. 樹脂沈み込み及び孔壁剥離のような欠陥は、次の工程で発生することがある接着剤除去タンク用, 新しいタンクおよびより高い処理活動は、また、いくつかの単機能樹脂の過度の除去を引き起こすことができる, 二機能性樹脂及び三官能性樹脂. グルー現象は、穴壁のガラス繊維が突出する原因となる. ガラス繊維は、活性化することがより困難であり、化学的な銅との接着力が、樹脂と比べて悪い. 銅が沈んだあと, 化学的銅応力は、非常に不均一な基板上へのコーティングの堆積のために2倍になり、深刻になる. 銅の沈み込みがホール壁から落ちた後の穴壁上の化学銅が明らかに見える, 次の穴に銅がない. 銅の開いた回路のない穴は PCB産業 人々, しかし、それを制御する方法? 多くの同僚が. 私はスライスをたくさんした, しかし、問題はまだ完全に改善することはできません. 私はいつも何度も繰り返している. 今日はこの過程に起因する, そして、明日はそのプロセスに起因します. 事実上, 制御するのは難しい, しかし、一部の人々は監督と予防を主張することはできません. 以下は銅開回路なしの穴の私の個人的な考え方と制御方法です.
ホールフリー銅の理由は以下の通りである。
1 .掘削ダストプラグホールまたは厚い穴。
2 .銅が沈んでいるとき、ポーションに気泡があり、その穴に銅が沈んでいない。
（3）穴に回路インクがあり、保護層が電気的に接続されておらず、エッチングが終了した後は、銅がない。
（4）穴内の酸ベース溶液は、銅が堆積された後、または基板が電源投入された後に洗浄されず、駐車時間が長すぎるので、ゆっくりと腐食する腐食が生じる。
5 .マイクロエッチングの工程においては、不適切な動作が長すぎる。
（6）パンチングプレートの圧力が高すぎ（設計打抜き穴が導電性孔に近づきすぎている）、真ん中が切り離される。
電気めっき薬品（錫，ニッケル）の浸透不良
穴のない銅問題のこれらの7つの理由を改善してください：
（1 . 0.3 mm以下の口径0.3 mm以下のような）穴を開けた穴に高圧水洗・脱塗加工を加える。
ポーション活動と衝撃効果を改善します。
3 .印刷画面及び対面フイルムを変更する。
4 .洗浄時間を延長し、グラフィック転送を完了するには何時間を指定します。
5 .タイマーを設定します。
6. 穴を開ける. 力を減らす 回路基板.
定期的に貫入試験を行う。
