PCB技術 - PCB回路基板製造工程

の手順を簡単に説明する PCB回路基板 製造工程

プリント基板の設計プロセスは，概略設計，電子部品データベース登録，設計準備，ブロック分割，電子部品構成，構成確認，配線，最終検査を含む。この処理の過程で、どのプロセスがどのような問題であっても、再確認または修正の前処理に戻さなければならない。

1 .回路の機能に応じた回路図の設計。回路図の設計は、各構成要素の電気的性能と、必要に応じた合理的な構成に基づいている。これにより、PCB回路基板の重要な機能と、各種部品との関係を正確に反映することができる。回路図の設計は、PCB製造工程の第一歩であり、非常に重要なステップでもある。通常、回路設計を設計するために使用されるソフトウェアは、protelです。

概略設計が完了した後、各々のコンポーネントは、同じ外観および大きさを有するグリッドを生成して、実現するためにprotelでパッケージされる必要がある。コンポーネントパッケージが変更されたら、最初のピンでパッケージリファレンスポイントを設定するには、Edit / set PreferenceBean 1を実行します。次に、レポート/コンポーネントルールチェックを実行し、チェックするすべてのルールを設定し、OKを設定します。この時点でパッケージが確立される。

3. 形式的にPCBを生成する. ネットワークが生成された後, 各コンポーネントの位置は、PCBパネルのサイズに応じて配置する必要があります. 置くとき, 各コンポーネントのリード線が交差しないことを保証する必要がある. コンポーネントの配置が完了した後, DRCチェックは、最終的に各々のコンポーネントの配線の間、ピンまたはリード交差点エラーを排除するために実行される. すべてのエラーが除去されると, 完了 PCB設計 工程完了.

4. インクジェットプリンタを通してデザインされたPCBダイアグラムをプリントアウトするために特別なカーボン紙を使用してください, それから、銅板に対して印刷回路図の側を押してください, そして最後に熱交換用熱交換器に入れた. カーボン紙は高温で印刷される. 回路図のインクは銅板に接着されている.

5. 解決策を準備するために板を準備する, 硫酸と過酸化水素を3 : 1の割合で混合する, そして、それにインク汚れを含んでいる銅板を置いてください, 3分から4分待つ, そして、インク汚れを除いて銅板のすべての部分を待つ, 銅板を取り除く, それから、きれいな水で溶液をすすいでください.

6. パンチホール. 穴が必要である銅板の穴をパンチするために穴ドリルを使ってください. 完成後, 銅板の裏から各整合部品を2つ以上のピンに導入する, そして、銅板に部品を溶接するために溶接ツールを使用する.

7. 半田付け作業完了後, 全体の包括的なテストを行う 回路基板. テスト中に問題があれば, 最初のステップで設計された回路図を通して問題の位置を決定する必要があります, そして、部品を再販売または交換する. テストが成功すると, 全体 回路基板 完了.