精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
以下は PCB回路基板 レーザーマーキング
pcbはエレクトロニクス産業の重要な要素の一つである。業界の出力値は、電子部品の総出力値の約4分の1を占めている。それは様々な電子部品のサブ業界で最大の割合を占め、フレキシブルPCBボード（IE FPC）は、PCB業界での成長です。つの最速のサブ産業。世界の様々な地域での開発動向の観点から，大規模な再編成，移行と技術の交換，国内のpcbとfpcの生産および処理会社は，電子製品を国に移す機会を押収し，国際市場における国内の回路基板出力の割合をさらに増加させた。
同時に, 回路基板産業の発展, インクジェットプリンタは生産ラインで重要な役割を演じる. 同じ業界で偽造を防止し、効果的に地域販売を管理するために, 製造業者は彼らの製品を識別するためにハイテク偽造防止法を使用する. 現時点で, 業界の企業は一般的にインクジェットプリンタを使用する, そして、いくつかの問題が現れ続けます：大量消費のような, 高いコスト, 専門職員の必要性, 簡単消去とマーキング効果の変更, 高い汚染.
基板レーザマーキングマシン
人々が環境保護を重視するにつれて、従来のインクジェットマーキングに対するレーザマーキングの利点はますます顕著になってきた. レーザマーキングは、シリアル番号とQRコードを処理して関連する生産情報を記録し、電子製品の完全トレーサビリティとトレーサビリティを容易にすることができる. 品質管理. に プリント配線板産業, レーザマーキング応用は急速な成長の傾向を示す.
PCB回路基板の従来の符号化方法は、ラベリングまたはインクジェットマーキングである。これらの方法は、処理工程に多くの欠点を有する。
基板レーザ洗浄機
回路基板レーザ洗浄機は創翔レーザが開発した新型回路基板洗浄装置であり、伝統的な繊維棒板洗浄機と消しゴムボードマシンとを置き換える. レーザボード洗浄機はレーザを出力する, 超高速走査型ガルバノメータシステムによる回路基板洗浄機能の実現. Uディスク回路基板の表面を清浄化するのに主に用いられる, カメラ回路基板, カードリーダー, など回路基板をより伝導性にする., 接点が良い, ボンディング効果は良い, そして、板を拭く速度は、伝統的な手動拭き速度の10倍です.
プリント配線板回路基板 レーザ洗浄サンプル
従来の加工方法の欠点：
1.化学試薬で洗浄する;
化学試薬を用いて洗浄を行った。この方法は環境に汚染がある, そして、洗浄後にプリント配線板マトリックス中の水分を完全に除去することができないので、接合された製品に短絡または漏れの隠された危険がある.
2.手動消去;
人力でゴムブロックや繊維棒を用いて拭き取る。この方法の欠点は労働者が高い労働強度を持っていることである, 低い熱意, 低生産効率, 特にSMTの後、プリント配線板を掃除した後に. クリーニングの品質は非常に不安定であり、多くのマンパワーが必要です.
3.ワイパーなどの自動デバイスによる消去;
ワイパーは円形ゴムストリップまたは繊維ストリップの消去方法を備えている。この方法は、万能の代わりに電気を使用して板を拭く, 労働者の労働力を著しく減少させること生産効率が高い, そして、労働者が仕事をする方法に比べて板を拭く仕事, 生産効率は3.倍以上増加する異なる洗浄技術パラメータは、酸化層の異なる程度とプリント配線板の汚れに応じて選択することができます丸いゴム片または繊維片を備えている, 電動ワイパーは、垂直および高速回転洗浄操作方法です, 洗浄品質を確保する.
レーザー加工の利点
1. Windows 2000の中国語インタフェース, 学びやすく理解しやすい;
2.正確なCCD画像可視化教育による高速プログラミングの実現;
3.任意の点のような不規則な線または表面, 三次元直線, アーク, などが連続的に拭き取られる;
4. ハイスピード,低騒音調速直流ブラシレスモータ、清掃効果がより良い;
5.強力な集塵装置;
6. 静電キャンセラは±100 V範囲の静電を除去することができる;
7. 上記と組み合わせる PCB回路基板, 摩擦力の自動補償機能は操作をより便利にする；
