PCB技術 - PCB回路 基板の業界動向

年代の動向 PCB 回路基板用基板

FR‐4ボードの連続革新

要するに、PCB回路基板は主に銅箔、樹脂、補強材料の3つの主要原材料を含む。しかし、あなたがさらに現在の基板を研究して、その年の間にその変化を調べるならば、あなたは基質内容の複雑さが本当に想像できないとわかります。回路基板製造業者は、鉛フリー時代における基板の品質に対するますます厳しい要求を有しているので、樹脂及び基板の性能及び仕様は疑いなく複雑になる。基板供給者が直面している課題は、最も経済的な生産利益を得るために顧客の様々なニーズの間に最善のバランスを見いだすことであり、それらの製品データを参照としてサプライチェーン全体に提供することである。

2基板の仕様をリードする業界動向

多くの進行中の工業動向は、市場アプリケーションと改質パネルの採用を促進します。これらの傾向は多層パネルの設計動向，環境保護規定，電気的要求事項である。

2.1 .マルチワイドボードの設計動向

現在のうちの1.つ プリント配線板設計 配線密度を高める傾向がある。この目標を達成するには3.つの方法があります, したがって、より多くのより高密度の配線を単位領域に収容することができる第2.は、回路基板層を増加させることである. 番号最後は、半田パッドの開口部とサイズを小さくすることである.

しかし、単位面積当たりの線数が多い場合、動作温度は上昇する。さらに、回路基板の層数を連続的に増加させることにより、完成した基板は必然的に厚くなる。さもなければ、それはオリジナルの厚みを維持するためにより薄い誘電層で積層されることができるだけです。PCBを厚くすると、熱蓄積による貫通孔壁の熱応力が増大し、Z方向の熱膨張効果が増大する。より薄い誘電層が選択されるとき、それは、より高い接着剤含有量を有するサブストレートおよびフィルムが使われなければならないことを意味するしかし、より高い接着剤内容は、熱膨張およびスルーホールのZ方向の応力を増加させる。加えて、スルーホールの開口部を減らすことは必然的にアスペクト比を増加させる従って、メッキスルーホールの信頼性を確保するためには、基板の熱膨張が小さく、熱安定性が低下しないようにしなければならない。

加えて 上記の要因に対して、回路基板のアセンブリ構成要素の密度が増加するとき, ビアホールのレイアウトもより密接に配置される. しかし, この動作はガラス束の漏れをより緊張させる, そして、穴ガラスの間でサブストレート・ガラス繊維をブリッジする, どちらが短絡するのか. この陽極糸状漏洩現象は現在の板材無鉛化時代のテーマの一つである。もちろん, 新しい世代の基板は鉛フリーはんだ付けの頻繁な発生を防ぐためにより良いアンチカフェ能力を持たなければならない. 

2.2 .環境保護法

多くの規則の中で、RoHSははんだ付け中の鉛含有量を制限する。錫鉛はんだは長年の組立工場で使用されてきた。この合金の融点は183°Cであり、融着はんだ付け温度は通常220℃程度である。

鉛フリーの主流半田である錫-銀-銅合金（例えばSAC 305の融点は約217°C、通常、フュージョンはんだ付け中のピーク温度は、245℃。はんだ付け温度の増加は、ベース材料が許容できる前により良い熱安定性を有する必要があることを意味する. 多重溶融溶接による熱衝撃.

RoHS指令は、ハロゲン含有難燃剤を禁止する, PBBとPBDEを含むこと. しかし, TBBA, 最も一般的に使用される難燃剤 PCB 基質, 実際にrohsのブラックリストにはありません. にもかかわらず, 温度が上がるとき、TBBA含有プレートの不適切な灰化反応のために, 全体のマシンのいくつかのブランドメーカーはまだハロゲンフリー材料に変化を検討.

2.3 .電気要件

pcb回路基板 電気的要件があり、高速, ブロードバンド, 無線周波数応用, 基板をより良い電気的性能にする, それで, 誘電率dkと散逸因子dfは抑制されてはならない, しかし、フルボードでなければなりません. パフォーマンスは、媒体で安定してもよく制御する必要があります. これらの電気的要件を満たす者も、熱安定性に劣る必要がある. このように, 市場需要と市場シェアは日に日に増加する.