PCB技術 - PCB製造のための銅浸漬プロセス

PCB製造のための銅浸漬プロセス

おそらく、私たちは、100 mmのサブストレートの2つの側だけを驚かれるかもしれません 回路基板 銅箔がある, ハーフウエストは絶縁層, それから、彼らが2つの側の間で行う必要はありません 回路基板 または多層の間 回路基板s? どのようにして両側の線を一緒にリンクして、電流がスムーズに通ることができるのか?

下, どうぞご覧下さい サーキットボード for you to analyze this very wonderful process-copper sinking (PTH).

浸漬銅は、銅触媒のスルーホールと呼ばれ、自己触媒的酸素化回収反応であるPTHと略称される銅の略である。つ以上の層を掘削した後、PTHプロセスを実施しなければならない。

PTHの効果：ドリルされた非伝導性の穴壁基板に、化学銅の薄層が、その後の銅電気メッキのための基板として機能するように化学的に堆積される。

PTHプロセス分解：2段階または3段階逆リンス粗面化（マイクロエッチング）2段階逆リンス前浸漬活性化

pth詳細な説明

1. アルカリ脱脂：ボードの表面に油汚れ、指紋、酸素化合物、および粉塵を除去する細孔電荷を負電荷から正電荷に調整し、その後のコロイド状パラジウムの吸着を容易にするガイダンス条件に従って脱脂装置の後にきれいにして、重い銅バックライトで点検と決定を実行しようとしてください。

マイクロエッチング：基板表面上の酸素化合物を除去し、基板表面を粗面化し、その後の銅浸漬層と基板の底部銅とが良好な接着力を有することを保証する新しい銅は、活発な顔の強い遮蔽を持ちます。そして、美しくコロイドパラジウムを吸収することができます；

前浸漬：主な目的は、前処理タンクの液体の汚染からパラジウムタンクの世話をし、パラジウムタンクの寿命を延長することです。主な構成要素はパラジウム塩化物以外のパラジウムタンクと全く同じである。その後の活性化溶液は、十分な効果的な活性化を行うために、できるだけ早くホールに入ることは容易である

活性化：前処理アルカリ脱脂極性調整の後、正に荷電した細孔壁を使用して、その後の銅の沈殿の均一性、連続性及び精度を確保するために十分に負荷電コロイド状パラジウム粒子を吸着することができるこの脱脂と活性化は、その後の銅の堆積物の品質に重要であるので。制御要点：所定の時間；標準皮脂イオン及び塩化物イオン液の濃度比重、酸性度、温度も非常に重要であり、操作指示に従って厳密に制御する必要がある。

脱ガム：コロイド状のパラジウム粒子から発酵した小麦粉と水で作られた食品中の角質イオンを除去し、コロイド粒子中のパラジウム核を露出させ、触媒作用を利用して化学銅沈殿反応を開始する。経験は、フッ素ホウ酸を使用することは、アンチゲル化剤としてより良い選択であることを示します。

銅の堆積：パラジウム核の活性化が無電解銅堆積の自己触媒反応を誘発した後に、新しい化学銅および反応副生成物水素を反応反応器として使用して反応を触媒することができ、銅の堆積反応が連続的に実施される。この工程の後、化学銅の層をプレート表面または孔壁に堆積させることができる。プロセスの間、浴液は、より可溶性の二価銅を変換するために通常の空気混合を維持しなければならない。

銅の沈み込み工程の品質は、製造された品質に直接関係する 回路基板s. それは、許されないビアと悪いオープンと短絡の主な源過程です, 目視検査に不便である. その後のプロセスは破壊的な実験によってのみスクリーニングできる. この方法は、単一の PCBボード, そこで問題はバッチ問題でなければならない, テストが完了しなくても, 最終的な製品は大きな品質の危険を引き起こし、バッチでのみ捨てられる. したがって, 操作ガイドの指示に厳密に従う必要がある. 変数操作.