PCB技術 - PCBの生産コストを最大限に削減するためのPCBスプライス設計の方法

PCBの生産コストを最大限に削減するためのPCBスプライス設計の方法

1.PCB板幅260 mm（シーメンス線）または300 mm（富士線）、半自動ディスペンサーが必要な場合、PCB基板の幅*長さは125 mm*180 mmです。

2.PCBプレートの形状は、陰陽プレートを形成するのではなく、できるだけ正方形に近いようにしなければならない。

3.PCBパネルの外枠（クランプエッジ）は適切であることを考慮し、閉ループプリセットを使用してPCBパネルが将来変形しないようにクランプに固定されることを確保しなければならない。

4.小板間の芯距離制御は75 mmから145 mmの間である。

5.ワイヤソーパネルの外枠と内部の小板と板の接続点は最も近い部品に接続しなければならない。これらの部品は大きな部品や突出した部品ではなく、部品とPCB基板の縁との間に0.5 mm以上の空間が必要で、切断を確保する。工具は正常に動作している。

6、ワイヤソーパネルの外枠の四隅に4つの位置決め穴を開け、穴径は4 mm±0.01 mmである、穴の強度は適切で、上下板の過程で切断が発生しないようにしなければならない。穴径と位置の精度は高いはずです。穴の壁は滑らかでバリがない。

7.PCBワイヤソーの各小板には少なくとも3つの位置決め孔がなければならず、孔径は3 mmであり、エッジ位置決め孔は1 mm以内に配線やパッチをしてはならない。

8.PCB位置決めおよび細ピッチ素子位置決めのための参照符号。原則として、間隔が0.65 mm未満のQFPはその対角線位置に設置しなければならない。レイアウトを形成するためのPCBサブプレートの位置決め基準記号は、位置決め要素の反対側の隅に配置されたペアで使用されるべきである。

9.基準位置決め点を設定する場合、一般的に位置決め点の周囲に1.5 mm大きいバリアフリー溶接領域を残す。

10.大型pcb素子の場合、レイアウト要件は一般的に4種類を超えない。各プレートの層数、銅の厚さ、外観技術の要件は同じです。また、PCBメーカーのエンジニアに相談して、最も合理的なレイアウト案を得ることができます。

11.戦った後はあまり柔らかくしないで、できるだけ戦った後に水平方向に十分な支持があることを確保してください。

12.接合部の水分が浸透しやすい。

13.砕いたらヤスリで平らにします。

14.PCBを組み立てるときはエッジとスロットに注意してください。

エッジは後でプラグインを溶接したり、位置を固定したりするために使用され、PCBボードを分離するために溝が開いています。

エッジのプロセス要件は通常2〜4 MMであり、素子は最大幅に基づいてPCBボード上に配置されなければならない。

スロットとは、配線層や材料層のスロットを厳禁することです。PCBメーカーとの具体的なプロトコル、処置と加工の実施、および職位上の事前に決定された人員について説明することができる。

v溝と溝はいずれもミリングプロファイルの形式である。グリップ中に回路基板が破損しないように、複数のレンチを容易につかむことができます。

レイアウトに組み合わせた単純な単一スタイルに基づいて、どの形式を使用するかを決定します。Vカットは一直線上で行う必要があり、4つの異なるサイズのレンチを取り付けるのに適していない。

パネルサイズプリセットとは、PCBボードのコストを削減するために、PCBボードの少し不規則さと変形を実現することを意味します。各種のプロセス施設の加工経験を持つPCB工場に加盟し、板材の寸法を参考にし、企業に適したレイアウト寸法を予め設定し、最適な板材品質、最低の生産資金、最高の生産性、最高の板材利用率で組み立てられる。

完成品ユニットの寸法、板外公称サンプル、形状加工形式、外観処理形式、スパナ層数、完成品板の厚さ、特殊加工要求など。

多層板積層形式（主な影響要素）、接合開閉、管位形式、各工程の加工施設経験、形状加工形式など。

板材メーカーが提供する板材寸法規格、B板寸法規格、乾型寸法規格、圧延コンクリート寸法規格、銅箔寸法規格など。