- 回路基板電気めっき技術

回路基板電気めっき技術

回路基板 electroplating technology: 1. Classification of electroplating process:
Acid clean copper electroplating nickel/gold electroplating tin

2. Process flow:
Acid dip-full board copper electroplating-graphic transfer-acid degreasing-secondary reverse rinsing-micro-etching-secondary-acid immersion-tin plating-secondary reverse rinsing -Nickel plating-Secondary washing-Citrate immersion-Gold plating-Recycling-2-3 pure water washing-Baking

Three, the process is explained clearly:
(1) Pickling
1. ユーティリティと目標：プレートの表面に酸素化合物を除去し、プレートの表面を活性化. 通常の液体の濃度は5 %である, 約10 %で維持される. 主な目的は、栄養素の導入を避けるために、バスの硫酸含有量を不確実にする原因です

酸浸出時間は、基板表面の酸素化を避けるにはあまりにも適していない使用期間後、酸性溶液が濁度を示したり、銅含有量が高すぎる場合には、電気メッキ銅タンクと基板の表面を汚染することを避けるため、できるだけ早く変更すべきである

3 . C . Pグレードの硫酸は、ここで使われなければなりません;

(2) Copper electroplating on the whole board:
Also called copper, ボード電気, パネルめっき

実用性と目標：今までに堆積した薄い化学銅の世話をするために最善を尽くして、酸素化後に酸によってエッチングされている化学銅を避け、メッキを通して電流を加えることによって、ある程度まで加えること

（2）すべてのボード銅電気めっき関連のプロセスパラメータ：浴溶液の主成分は硫酸銅と硫酸である。適切であると考えられるならば、電気メッキの間の板厚分布の均一性と経験された深い穴の深いメッキを確実にするために処方に従って高酸性と低銅を使用してください；硫酸含有量は、主に180 g／lであり、そのほとんどが240 g／lに達する硫酸銅含有量は一般的に75 g／L程度であり、石膏として浴に塩化物イオンの痕跡を添加し、銅光を用いて光沢効果を左右に表示する銅ブライト剤の添加量または開口量は一般的に3〜5 ml／Lであり、銅ブライト剤の添加は一般的にQianan時間の方法に基づいて、または実際の製造基板効果に基づいている計算を電気メッキする全体の板の電流は、一般に、基板上のオブジェクトのメッキ面または表面の大きさを乗じた2 A／2乗決定器に基づいている。ボード全体、ボード長DM *ボード幅DM * 2 * 2 A / DM 2；銅のシリンダ温度は室温で保たれ、通常の温度は32度を超えず、しばしば22度で制御されます。なぜなら、温度が夏には高すぎるので、銅のシリンダは冷却温度制御システムを設置することを提案します

3 .プロセスの保護：銅の研磨剤をできるだけ早く毎日数千時間に応じて補充し、100 - 150 ml / kahに応じて追加しますシャワーポンプが適切に作動しているかどうか、空気漏れがあるかどうかを確認しますきれいな湿ったワイプを毎時2 - 3時間きれいにして、テーブルクロスで陰伝導の棒をきれいにしてください硫酸銅（1時間／週），硫酸（1時間／週），塩化銅イオン（2回／週）含有量を銅円筒の毎週分析し，ホールタンクを通して取ろうとする。ライトエージェントの内容を調整し、できるだけ早く原料を補充する毎週、タンクの両端にアノード導電棒と電気継ぎ手をきれいにし、できるだけ早くチタンバスケットにアノード銅ボールを補給し、0.6 - 0.5 ASDの低電流で6 - 8を電解します。時毎月、陽極チタンバスケットバッグが破損しているかどうかを確認する必要がありますし、破損している人はできるだけ早く修復する必要がありますそして、陽極チタンバスケットの底に蓄積されたアノードマッドがあるかどうかを確認し、必要に応じて、それを徹底的に洗浄し、できるだけ早く洗浄する必要がありますそして、カーボンコアを同時に6−8に使用しなければならない。半年ごとに、タンクの汚染状態に応じて、大きな処分が必要かどうか（活性炭粉末）を決定する簡単にシャワーポンプのフィルタ要素は、2週間ごとに変更する必要があります

主な処理手順：a .陽極を取り出し、陽極を注ぎ、陽極の表面の陽極膜をきれいにして、それを銅陽極の樽に入れます。平均的なピンクの色に銅の角度の表面を粗面化して、それを洗って、乾燥させるために、マイクロエッチング剤を使ってください。それをチタンバスケットに入れて、それを後で使用するために酸タンクに入れてください

b .アノードチタンバスケットとアノード袋を10 % 100 %のライムに入れ、6 - 8時間水に浸し、洗浄し、乾燥させ、その後、5 %の希硫酸で水に浸し、洗浄し、後の使用のために乾燥させる

C .タンク液を予備タンクに移し、30 %の保存料1 - 3 ml / Lを加え、加熱開始し、温度が65度程度まで上昇し、温風で混ぜるまで待ち、2 - 4時間温風で混ぜる

空気を混ぜると、3 - 5 g / Lを押して、活性炭を溶かして溶かした後、溶解した後、混ぜる。

E .空気を消し、混ぜ、加熱し、活性炭粉をゆっくりタンクの底に沈殿させます

f .温度が約40度になると、10 mlのPPフィルターエレメントとフィルターパウダーを使用して、浴液をきれいで整然としたオフィスタンクに入れ、ミックスして空気中に開いて陽極に入れ、電解板に入れ、0.2 - 0 . 5 ASDの電流密度と低電流電解を6 - 8時間押します。

G .分析および分析の後、デバッグ・タンクの硫酸、硫酸銅および塩化物イオン内容は、正常な動作範囲の範囲内であるホールタンクトライアルの最終結果は、ライトエージェントを補充することです

H .電解板表面の色を平均した後、電解を停止し、1〜1の電流密度に従って電解緑色膜処理を行う。1〜2時間の5 ASD及び平均微細かつ正確な付着力がアノード上に形成される。満足な黒いリンフィルムは十分です；

試験めっきOK。OK

陽極銅ボールは、0.3〜0.6 %の100 %リンを含有する。主要な重要な項目は陽極溶解速度を減らして、銅粉の開始を減らすことである

（六）硫酸銅又は硫酸等の添加量が多いときは、補充すること添加後、低電流で電気分解を行う硫酸を加える場合は安全性に注意し、多量（10リットル以上）を加えると数回に分けておく。すばやく追加；さもなければ、浴槽の温度が高くなりすぎ、光の分解が速くなり、風呂が汚染されます。

塩化物イオンの添加は意識的に加えるべきである。塩化物イオンの含有量は特に低いので（30〜90 ppm）、測定筒または測定カップが正しく計量された後に加えなければならない塩酸1 mlには約85 ppmの塩化物イオンが含まれています。

薬を添加するための処方：硫酸銅（単位：キログラム）=（75 - x）*タンクサイズ（リットル）/ 1000硫酸（単位：リットル）=（10 %- x）g / l *タンクサイズ（リットル）タンクサイズ（リットル）/リットルタンクサイズ（リットル）/ 1840塩酸

(3) Acid degreasing
1. 目的と効果：回路の銅表面に酸素化合物を除去する, インク残渣フィルムの残りの接着剤, そして、一次銅とパターン電気メッキ銅またはニッケル2との間の結合力を確実にする. 酸脱脂剤の使用を忘れないでください, アルカリ性脱脂剤の脱脂効果は酸性脱脂剤よりも優れている? 主な理由は、グラフィックインクがアルカリに耐性でなくて、グラフィック回路を破壊するということです. したがって, グラフィック電気めっきの前に酸脱脂剤のみを使用することができる.

3 .製造時の脱脂液の濃度及び時間を制御する。脱脂液の濃度は約10 %であり、時間保証は6分である。長い時間は悪い影響を与えませんタンク液の使用も15平方メートルに基づいていますL事務所流体、補充は100平方メートル0.5 - 0に基づいています。8 L ;

(（4）), micro-etching
1. 目的と効果：パターン銅めっきと一次銅との間の接着力を確保するために回路の銅表面を清浄かつ粗面化する

（2）マイクロエッチング剤は適切であり、過硫酸ナトリウムを使用する。粗大化効率は安定で平均であり，洗浄性能は良好である。過硫酸ナトリウム液体濃度は通常60 g／l程度で制御され、時間は20秒程度で制御され、医薬品は平方メートルあたり100〜3キログラムで添加される銅含有量は20 g／l未満で制御される他の保護筒はすべて、銅を沈降することによって腐食される。

(5) Pickling
1. ユーティリティと目標：プレートの表面に酸素化合物を除去し、プレートの表面を活性化. 通常の液体の濃度は5 %である, 約10 %で維持される. 主な目的は、栄養素の導入を避けるために、バスの硫酸含有量を不確実にする原因です

酸浸出時間は、基板表面の酸素化を避けるにはあまりにも適していない使用期間後、酸性溶液が濁度を示したり、銅含有量が高すぎる場合には、電気メッキ銅タンクと基板の表面を汚染することを避けるため、できるだけ早く変更すべきである

3 . C . Pグレードの硫酸は、ここで使われなければなりません;

(6) Graphic copper plating: also known as secondary copper, copper plating on lines
1. 目的と効用:各行の定格電流負荷を満足させるために, 銅めっき後に、各ラインおよびホール銅はある厚さに達する必要がある, そして、ライン銅メッキの目標は、できるだけ早く、銅とライン銅をある厚さに厚くすることである

他の項目は、フルボード電気メッキと同じである

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