PCB技術 - 高精度TG回路基板

高精度TG回路基板

イノベーション 高精度TG回路基板 迅速に証明印刷 回路基板s, まず第一に、イノベーションは PCB製品Sと市場.

最も早い PCB製品 絶縁板の上に導体の1つの層だけを有する片面盤であった, そして、線幅はミリメートルで測定されました, which was used in semiconductor (junction transistor) radio radios by economic activity.

その後、テレビ、コンピュータなどの出現に伴い、PCB製品は、絶縁板上に導体の2つ以上の層を持つ両面と多層ボードを明らかに、革新され、ライン幅も層ごとに減少した。

電子設備の小型化・軽量化に向けて, フレキシブルPCB 剛性フレックス 露出した.

産業界での普及に伴い、多層プリント配線板を埋め込んだブラインドの製造工程において、各内層パターンを製造するために、銀塩テンプレートを使用することが適切であると考えている。その後、正確に同じ穴穿孔位相を有するモノリシック位置決め4スロット位置決め孔が、グラフィック転送のために実行される。

各内層パターンを転写して製造する前に、4スロットの位置決め孔を取ろうとする問題があるので、各内部層基板に対して、デジタル的に制御された穴あけおよびホールメタライゼーションが実現される。

これに加えて、ラミネーションが完了した後、外層パターン転写の製造を行う場合には、以下のような方法が一般的に考えられ、以下のような方法で実現できる。

TG回路基板

A .常識によれば、銀塩フィルムテンプレートによってコピーされるジアゾフィルムテンプレートを使用することは適切であり、両面は基板の反対側として使用される

b .オリジナルの銀塩シートを適当なものとして使用し、4スロットの位置決め穴に従って位置決め、製版を行う

c .テンプレートを製造する際には、4つのスロット位置決め孔が予め設定されている状態で、2本の位置決め孔がグラフィックパイプの外側に予め設定されている。

そして、外層パターンが転写されると、2つの位置決め孔を介して外層パターン位置決め板が実装される。

耐熱性は、溶接プロセス中に生じる内燃機関の機械的応力に抵抗するPCBの経験を指す。耐熱性試験におけるPCBの疎外層の機構は、以下のようなものである。

（1）試験試料中の材料は、温度が変化すると膨張・収縮特性が異なり、内部の内燃機関の機械的応力が試料に誘起され、クラックや剥離の発生を引き起こす。

（2）試験試料（被覆空隙、微小クラック等）の微妙な欠陥は、内燃機関の機械的応力が集中した場所であり、応力増幅器として機能する。試料の内部応力の影響下では亀裂の発生や剥離が生じやすい。

（3）試験試料中の揮発性物質（有機揮発性成分及び水を含む）。温度が高くて穏やかであるとき、急速な膨張は大きな内部の蒸気圧を生じます。膨張蒸気圧が試験試料のわずかな不足に達すると（空格子点、微小クラックなど）、対応する増幅器機能のわずかな不足は層間剥離を引き起こす。

金浸の原理 TG 回路基板 ニッケル表面への金の浸入は一種の置換反応である.

ニッケルがAu（CN）2−を含む溶液中に浸漬され、溶液に浸食され、2電子を放出し、直ちにAu（CN）2−によって捕捉され、ニッケル上に急速にAuを析出させる。

ニッケルが顔を覆い，良好な接触と伝導性能を持つことを気にする効果がある。ボタン接触を必要とする多くの電子装置（例えば携帯電話、電子辞書）は、適切であると考えられて、ニッケル表面の世話をするために最善を尽くすために、化学浸入金を使います。

また、無電解ニッケル／金めっき層の溶接性能をニッケル層で示し、ニッケルのはんだ付け性を極力気にするためにのみ金を供給することが指摘されている。

はんだ付け層としては、金の厚さが高すぎることはないが、それ以外の場合には、脆性および弱いはんだ接合が生じるが、金の層は薄いので保護性能の劣化を防止することができない。共通推論両面ボードプロセスと技術

（1）材料切断−ドリル加工−ホール形成及び全板電気めっき−パターン転写（膜形成，露光，現像）−エッチング及び膜除去−はんだマスク及び文字−HAL又はOSP等−形状加工−検査−完成品

2 .材料切断---ドリル---穴形成---パターン転写---めっき---除去とエッチング---レジスト膜の除去( Sn , Sn / Pb )---めっきプラグ---はんだマスクと文字--- HALまたはOSPなど

試作した結果は，多層高周波混合回路基板のプレハブ化は，コスト削減，座屈強度向上，電磁干渉抑制の1つ以上の要因に基づいていることを示した。それは適切であると考えられなければならず、プレスプロセス中の天然樹脂の流れを使用しなければならない。スムーズな媒体外観をもつ高性能高周波プリプレグとFR‐4基板このような状況下では、プレス工程中の製品の密着性を制御する危険性が高い。

The TG回路基板 実験は、FR - 4材料の選択を通してそれを示します, 板の端部における球状流動接着剤バッフルブロックの予備設定, 圧力緩和材の応用, 圧力パラメータの制御などの主要技術の使用, 混合は成功した. 圧力材料間の接着性は良好である, との信頼性 回路基板 テスト終了後異常. The material of 高周波回路基板 for electronic communication products is indeed a good choice.