PCB技術 - PCBと剛体板における穴壁めっき穴の原因と対策

PCBと剛体板における穴壁めっき穴の原因と対策

無電解銅は、PCBおよびソフトおよびハードボンディングボードホールのメタライゼーションプロセスの非常に重要なステップである. 目標は、その後の電気めっきの準備に穴壁と銅表面に非常に薄い導電性銅層を形成することである.

穴壁めっきの空格子点は、PCBおよび軟質および硬い接合板穴の金属化における一般的な欠陥の1つである, また、印刷の質量スクラップを容易に誘導する項目の一つでもある 回路基板s, これは印刷の問題を解決するので 回路基板 plating vacancies in the プリント回路基板. 製造業者は内部の実質的意味に焦点を合わせる, しかし、その不足の理由がたくさんあるので, 特徴の欠如の正しい判断だけが、解決策を見つける能力が効果的であることを示します.

PTH−PTH誘起ボイドウォールコーティングに起因する孔壁コーティング空隙は、主に点線または環状ボイドである。開始の特定の原因は以下の通りです。

（1）浴の温度は溶液の活性にも重要な影響を及ぼす。各溶液には一般的に温度要件があり、厳密に制御する必要がある。したがって、浴液の温度も随時監視する必要がある。

2）活性化溶液の抑制。低二価のスズイオンはコロイド状パラジウムの分解を引き起こし，パラジウムの吸着に影響する。しかし、活性化溶液を定期的に補充する限り、大きな問題は生じない。液体の制御の重要なポイントは、空気と混ざることができないということです。空気中の酸素は二価のスズイオンを酸化し、同時に水が入らず、SNCl 2の水分解を引き起こす。

（3）洗浄温度はクリーニング温度が見落とされることが多い。最高の洗浄温度は、20℃°C以上であると、15℃°C未満では洗浄効果が損なわれる。寒い冬には、特に北では水温が非常に低くなります。水洗の温度が低いので、洗浄後のレンチの温度も非常に低くなる。銅円筒に入った後、レンチの温度が上昇することができず、銅のサイテーションのための金の時間の損失によるサイテーションの影響に影響します。したがって、背景温度が低い場所では、洗浄水の温度に注意を払う。

（4）細孔修飾剤の塗布温度，液濃度，時間は液温に厳しい。過度の温度によって細孔改質剤が分解し，細孔修飾剤の液体濃度が低くなり，細孔の完全性に影響する。その効果は，その表面化の特徴的な点は，穴の中のガラス繊維布に点在する空隙が現れることである。液液の温度、液濃度、時間が適切であれば、良好な孔径効果を得ることができるので、コストを節約することができる。化学溶液中で蓄積し続ける銅イオン液体の濃度を厳密に制御しなければならない。

5）回収温度，液温，回収時間。回復の効果は、掘削土が除去された後に残ったマンガン酸塩と過マンガン酸カリウムを除去することである。液体医学の関連パラメータの制御の外れはその有効性に影響する。特徴的な点は、穴の中の天然樹脂でドットを露出させることである。

（6）バイブレータと振動子の制御損失を振って振動させることで、リング状のボイドになる。これは、主にホール内の気泡を排除できないためである。厚さ比が高い多孔板は最も浅くなった。その表面化の特徴的な兆候は孔の中の疎さと対称性であり、その穴の中の銅の部分の銅の厚さは正常であり、パターンメッキ層（二次銅）は全面の基板メッキ層（一次銅）を包む。

（2）パターン転写によるホールウォールめっき

パターン転写に起因するホール壁めっきの空隙は、主にリング状のオリフィスと穴のリング状の空隙である。開始の特定の原因は以下の通りです。

1）ブラシプレートの前処理。ブラシプレートの圧力が高すぎ、フルプレートの銅とPTHホールの銅層がブラッシングされるので、その後のパターン電気メッキは銅でメッキできないので、リング状の穴が形成される。表面化の特徴は、オリフィスの銅層が徐々に変化して薄くなり、パターンメッキ層がプレートメッキ層全体を包むことである。したがって、ブラシプレートの圧力を制御するために磨き傷試験を受けなければならない。

2）オリフィスの残留グルーは，パターン転写過程におけるプロセスパラメータの制御に非常に近い。貧弱な前処理ベーキング、フィルムの不適切な温度および圧力のために、オリフィスのエッジは残留接着剤にさらされて、オリフィスを引き起こす。環状空間は疎である。表面化の特徴的な特徴は、穴の中の銅層の厚さが正常で、1つまたは2つの面の口にリング状のボイドが点滅し、パッドに伸びることであり、欠陥の縁に表面が露出し、エッチングされたままであり、パターンメッキ層は基板全体を覆うことはない。

3）前処理マイクロエッチングの前処理マイクロエッチングを厳密に管理する必要がある。主な理由は、メッキの均一性の問題により、孔の中央のメッキ層の厚さが薄いことである。あまりにも多くの再加工によって基板ホール全体に銅層が薄くなり、最終的に穴の中の円環状の銅フリーヘッドが形成される。表面化の特徴的な特徴は、ホール内の全面のメッキ層が徐々に変化して薄くなり、パターンメッキ層がプレートメッキ層全体を包むことである。

3 .パターンめっきによるホールウォールめっき

（1）パターンメッキ微小エッチング量を微細エッチングするパターン電気メッキを厳密に制御し、欠陥の発生はドライフィルム処理前のマイクロエッチングと基本的に同じである。厳しいケースでは、穴の壁が大きくなるか、またはオブジェクトの表面のサイズは、銅フリーであり、ボード上のボードの厚さは薄くなります。したがって、マイクロエッチング効率を定期的に測定するためには、DOE実験の実施を通してプロセスパラメータを最適化することが最適である。

（2）錫めっき（鉛錫）の分散性が悪いため、溶液の性能が悪く、振動が不十分で錫めっき層の厚さが不十分である。その後、膜を除去してアルカリエッチングを行うと、孔の真ん中に錫層と銅層が除去される。浸食された、環状のスペースは、ひどく芽生えました。表面化の特徴的な兆候は、孔の中の銅層の厚さが正常であり、断層の縁に表面化と腐食の跡があり、パターンメッキ層が基板全体を覆うことではない。このような状況においては、ピッチング前のピックリングに少しの光沢を加えて、レンチの濡れ性を高めることができ、同時に振動の振幅を増加させることができる。

4. 判決は、コーティングの空きにつながる多くの要因があります, 最も一般的なものは、PTHコーティングの空格子点である. 製薬業界の関連するプロセスパラメータは、PTHコーティングの空格子点の開始を効果的に減少させることができる. しかし, 他の要因は無視すべきではない. 慎重で慎重な検査の後だけ, 我々は、疎らなコーティングと不足しているユニークな場所の理由を理解する, そして、できるだけ早く問題を解決して、製品の品質を保護する能力. IPCBは高精度である, 高品質PCBメーカー, などのアイソレータ, 高周波PCB, 高速PCB, IC基板, ICボード, インピーダンス, HDI PCB, 剛性フレックス基板, ブラインドブラインド, 高度PCB, マイクロ波PCB, Telfon PCB及び他のIPCBはPCB製造において良好である.