PCB技術 - PCBボードミリングの精密制御技術と方法

PCBボードミリングの精密制御技術と方法

の加工技術 回路基板 CNCフライス盤は工具の方向を選択する, 補償方法, 位置決め方法, 枠の構造, そして、切断点, これは、すべての重要な側面は、フライス加工プロセスの精度を確保するためです. 以下はその精度です PCBボード エディタPCB制御技術と方法によって要約されたフライス加工プロセス.

切削方向及び補償方法

フライス盤が切断されると、切断面は常にフライスカッターの刃先に対向し、他方は常にフライスカッターの刃先に面している。前者は加工された滑らかな表面と高次元精度を有する。スピンドルは常に時計回りに回転する。したがって、固定盤移動または固定スピンドル移動を伴うCNCフライス盤であるかどうかに関係なく、プリント基板の外形をミリングするときに、道具は反時計回りに動かされなければならない。

これは一般的にアップミリングと呼ばれる. クライミングミリングは、フレームまたはスロットの内側にフライス加工するときに使用されます 回路基板. ミリング補償は、フライス加工時に工作機械が自動的に設定値をインストールするときである, フライス加工機は、セットされたフライス盤直径の半分をフライムラインの中央から自動的にオフセットするようにする, それで, 半径距離, フライス加工の形状とプログラムの設定が一致するように. 同時に, 工作機械に補償機能があれば, あなたはプログラムの補償方向と命令に注意を払わなければなりません. 補償コマンドが誤って使用されるなら, 形状 回路基板 フライヤーカッター直径の長さと幅に多少等しい.

位置決め方法と切断点

位置決め方法の2種類があります一つは内部位置決めであり，もう一つは外部位置決めである。位置決めも非常に重要です。一般的には、回路基板の製造中に位置決め計画を決定する。

内部の位置決めは、一般的な方法です。いわゆる内部位置決めは、位置決め孔としてプリント・ボードの取付穴、プラグホールまたは他の非メタライズされた穴を選ぶことになっている。穴の相対的な位置は、対角線上にあり、できるだけ大きな穴を選択することです。メタライズされた穴は使用できません。孔内のメッキ層の厚さの違いは、選択した位置決め孔の一貫性に影響を及ぼすことになり、同時に、基板を取り出す際に孔の孔や端部にメッキ層が損傷しやすくなる。プリント基板の位置決めを確保する条件では、ピン数が少なくなる。

一般には、2枚のピンを小プレートに用い、3枚のピンを大型プレートに用いている。利点は正確な位置決め，板形状の微小変形，高精度，良好形状，高速ミーリング速度である。欠点：様々な直径のピンを準備する必要があるボードに多くの種類の穴があります。ボードに利用可能な位置決め穴がない場合は、予備生産中にボードに位置決め穴を追加するために顧客と議論するのはより面倒です。同時に、各タイプのボードのミーリングテンプレートの異なる管理は面倒で高価です。

外部位置決めは別の位置決め方法, リングプレートの位置決め穴として基板の外側に位置決め孔を使用する. その利点は、管理が容易であるということです. 事前生産仕様が良いなら, 約15種類のミーリングテンプレート. 外部位置決めのために, 板は一度に削られ切れない, その他 回路基板 非常に簡単に損傷, 特にジグソー, フライスカッターと集塵機がボードを出すので, 原因 回路基板 破損し、フライス盤が破損する.

分割されたミリングの方法を使用してジョイントポイントを残して、最初にプレートを圧延します。フライス加工が終了すると、プログラムは一時停止し、プレートをテープで固定し、プログラムの第2の部分を実行し、3 mmから4 mmのドリルを使用してジョイントポイントを切断する。その利点はテンプレートがより高価で管理が容易であるということです。それは、ボードに穴と位置決め穴を取り付けることなくすべての回路板を粉砕することができます。小型の職人にとっては特に便利であり，特にcamの生産や初期生産要員を簡素化でき，同時に基板を最適化できる。利用率欠点は、ドリルビットの使用により、回路基板は、顧客の要求を満たさないかもしれない、美しい2－3の上昇点を有しており、フライス加工時間が長く、労働者の労働強度がわずかに大きいことである。

フレームと切断点：

フレームの生産は、初期の生産に属します 回路基板. フレーム設計は電気めっきの均一性に影響しない, しかし、粉砕にも影響します. デザインが良くないなら, フレームは変形するのが簡単であるか、いくつかの小さな部分がフライス加工中に生産される. 小さなスクラップ, 生成されたスクラップは真空管を遮断したり、高速回転フライス削り機を壊す. フレーム変形, 特にフライス盤を外部に位置決めする場合, 完成したプレートを変形させる. 加えて, 切断点と処理順序は、フレームが最大の強さと最速の速度を維持するのを可能にするためによく選ばれる. 選択が良いなら, フレームは容易に変形し、そして プリント板 廃棄される.

ミリングプロセスパラメータ

プリント基板の形状を粉砕するために超硬フライス盤を使用してください。ミーリングカッターの切削速度は一般的に180〜270 m／分である。

s = pdn / 1000 ( m / 分 )

ここでP : PI ( 3.1415927 )

フライス盤の直径、mm

nフライス削りカッター速度

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