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基板はんだ付けの品質に影響する要因は何か 回路基板工場
回路基板は電子製品に要求される. 中のブリキ板 サーキットボードファクトリー また、ほとんどのユーザーが選択したプロセスです. 次のエディタ サーキットボードファクトリー のはんだ付け技術の状況を分析します 回路基板:
はんだ付けの品質は主にハンダの表面を濡らすはんだの能力、すなわち2つの金属材料の濡れ性がはんだ付け性である。溶接部の溶接性が悪いと，はんだ接合部の溶接ができない。はんだ付け性は、適切な温度およびフラックスの作用下で良好な結合を形成するために溶接及びはんだの性能を指す。
溶接時間：溶接プロセス中の物理的及び化学的変化を行うために必要な時間を指す. PCBボード 溶接時間は適切である, 長すぎると溶接部品や部品が損傷する, あまりにも短い条件が満たされません.
フラックスの多くの種類があり、その効果は異なります。異なるフラックスは溶接方法や溶接材料によって選択すべきである。フラックス量が多すぎるとフラックス残渣の副作用が増加する。フラックスの量が少なすぎるとフラックスの影響が悪くなる。電子製品のはんだ付けに使用するフラックスは、通常、ロジンフラックスを採用している。ロジンフラックスは非腐食性であり、酸化を除去し、はんだの流動性を高め、はんだ付け面を濡らすのを助け、はんだ接合を明るく、美しくする。
熱エネルギーは溶接のための必須条件である。はんだ付けの間、熱エネルギーの機能は、ハンダを有する金属合金を形成するためにハンダをコンポーネントに拡散させて、溶接の温度を適切なハンダ温度に上げることである。
はんだと溶接の良い組合せを達成するために, 溶接面は清潔に保たなければならない. 溶接性の良い溶接でも, 酸化物レイヤーがあるならば, 溶接面における粉じん・油分. 職員 サーキットボードファクトリー 溶接前にクリーンアップしなければならない, さもなければ、溶接のまわりの合金層の形成は影響を受けるでしょう, 溶接品質は保証できない.
