PCB技術 - 回路基板の配送を確実にする方法

の短い配信サイクル サーキットボード産業 生産管理は、注文の配置から生産完了までの生産プロセス全体を制御する必要があります. これは、ERPシステムが生産スケジューリングと仕事進行中の管理を提供するのを必要とします. したがって, PCBの最も重要な競争優位：工学研究開発, 生産管理, マテリアルコントロール, 製造, アウトソーシング, etc., especially the WIP (work in process) control of on-site production management. WIPが適切に制御されないなら, ミスマネージメントのような多くの誤動作現象がある, 損失, 停滞, 不正確なWIP量, 遅延補充, 増加線数の変更, 不明確な納期.

The PCB 工業 製品の広い範囲, 一般に、層の数によって区別される, 片面を含む, 両面, フォーレイヤー, エイトレイヤー, and 十枚板. 加工材料, プロセスフロー, プロセスパラメータ, 試験方法, 品質要件, etc. of PCB products will all issue processing instructions to the production department and outsourcing units through the preparation of production instructions (MI).

製品用 フォーレイヤー 以下, プロセスフローは比較的単純である, そして、生産プロセスカードは、最初から最後まで完了することができます, プロセスを変更するか、プロセスカードを中央に戻す必要はない. ブラインドと埋蔵ビア6製品以上の製品, 異なる内部回路および外側のレイヤーが異なる回路図を有するので, プロセスフローまたはプロセスパラメータ, と別の金型を使用して, フィルム及びその他の補助装置, 異なる作品が必要です. 指示および関連文書はまた、製造工程中に異なる生産プロセスカードを製造し、製造工程及び異なる内部及び外層の量を制御する.

製造工程では、多層基板は、製造工程中に異なるコードによって区別されなければならず、製造工程の進行を制御するために異なる製造プロセスカードが使用される、異なる内部コードを有する。PCBは、一般的に過剰として知られているバッチカード（宝くじ）の生産を通じて補助製品の転送とハンドオーバーです。オンライン製品と複雑なモデルの多くのために、それは、操作を数える操作、スクラップ操作と修理操作のために簡単で、速くて、耐故障性操作を必要とします。実装プロセスの間、私は、汎用ERP製品が基本的に別々のコード化のビジネスに対処できないのを感じました。

一般的に言えば, 生産運用計画の詳細, 豊かで価値のある情報, そして、より困難なそれに応じて計算することです. 生産計画を粗くする, 少ない情報と低い値. しかし, PCBに含まれるプロセスフローは、しばしば複雑である. 複雑なPCB多層基板のエンジニアリングデータとMI生産は，完成するには長い時間がかかる, そして、顧客によって必要とされる配達時間は、しばしば非常にきつく. の生産管理オペレーション PCB製造 industry, それはプロセスベースの製造方法です, so it will adopt the small scheduling (Run Card scheduling) management technology. したがって, スケジューリング時に以下のPCB生産プロセスの特徴を注意しなければならない。

リフロー処理

PCB処理 より代表的なプロセスベースの処理, これは、機械的アセンブリ処理モードとは異なる. 主に原料投入からなる, そして、後続の補助材料入力および処理技術は、主な原材料のまわりで処理される. 多層基板技術の出現により, reflow production (それで, repeating a certain process or a certain period of processing) in the PCB産業 ますます一般的になった.

切断とプレス

それが前のセクションの基板処理か、または出力のかどうか PCBボード 後部で, 経験しなければならないリンクの一つは連続的な切断である. 最初の段階に投資したオリジナルの生地は、すべて大規模なオリジナル生地です. 連続処理中の後処理の必要性を満たすために, 彼らは、その後の処理のための合理的なサイズに連続的にカットされます. 他のプロセスは. 後段において前段の基板又は多層基板を処理しているかどうか, プレス作業が必要, それで, 同じ部分と形を持つ2枚の板がワンピースに押し付けられる. これは多層基板プレスの場合に特に明白である. .

切削とプレスの特性, that is, ある種の完成品を処理するためには何基の原料が必要か, 大きな板の数は小さな板の数に換算される, そして、これから原料の入力を計算する. しかし, 無駄があるとき/廃棄物事情, 父と息子の仕事の順序で使用される材料の比率と組み合わせる, 場合によっては、 PCB工場 そして、滑らかで一貫しないプロセス.

シングルチップスクラップ

アセンブリ産業でのスクラップとは異なり、PCBスクラップは、スクラップ（廃品製品を拒絶する）に加えて、いわゆるシングルチップスクラップを含む。その理由は、通常、大きな基板に対して押圧処理が行われ、大きな板が一般的には別の枚数の最終単品を製造するためである。プレス前工程において欠陥が発生した場合、単板A又はB上のある点を品質の悪いものとすると、生産スタッフは単に大きなパネルを捨てることはできず、材料を使用し続けるが、単一パネルのスクラップ数を記録する。

例えば, 大型のボードAは、最終的に16 PCBボード, そして、現在の処理プロセスのプロセス問題のため, ボード上の特定のポイントが破損している. したがって, the result of this batch processing is that the number of scrapped boards is 0 ( There is no whole piece scrap), シングルピースのスクラップは1です. この数量は生産統計と最終製品出力のためのプロセスフローとともに後方に蓄積される. この時に, 単一のチップスクラップの数が圧縮産業を通過した後に二重層ボードによって継承されることに留意されたい. 単一のパネルAとシングルパネルBが一緒に押された後に, B上のAボード上のデッドピクセルの投影は、デッドピクセルも引き起こす. 結果として生じる二重層ボードもこの時点で使用できなくなります, そして、同じチップ数が形成される. スクラップの数.

最後に, the PCB産業 一種の鋳物産業, そして、製品のデザイン変更は非常に頻繁です, とバージョンがしばしば変更されます. 顧客がバージョンを変更すると, 製造手順およびプロセスフローカードも変更しなければならない, そして、いくつかの変更もいくつかの変更があります.