IPCBは PCB設計 電子製品特化企業 回路基板 design (layout wiring design), 主に多層を行う, 高密度 PCB設計 回路基板 設計証明事業. 次, の基礎知識を紹介します PCB設計.
基礎知識 PCB設計
印刷のデザイン 回路基板 回路設計者が要求する機能を実現する回路の概略図である. 印刷のデザイン 回路基板 主にレイアウト設計を指す, 外部インタフェースなどの要因のレイアウトを考慮する必要がある, 内部電磁防御, 放熱. 私たちの一般的に使用されるデザインソフトウェアはAltium Designerです, カデンツアレグロ, パッド, etc. 設計ソフトウェア. 初心者なら, Altium Designerソフトウェアを学ぶことをお勧めします. として PCB設計 エンジニア, 我々は、2つのソフトウェアで熟練している必要があります.
PCB Design Company
In high-speed design, 制御可能な連続性 インピーダンスボード そして、線インピーダンスは非常に重要な問題です. 共通インピーダンスは、50オームシングルエンドおよび100オームの差動である. 信号完全性を確実にする方法? いつもの方法で, 信号線の隣接する層は、完全なGND面を有する, またはパワープレーン. 製品としてシングルチップマイクロコンピュータを使う. 平常に, インピーダンスを作る必要はない, そして、その動作周波数は一般に非常に低い.
1. Setting Techniques
Different settings are required at different stages of the design. レイアウト段階内, 大きなグリッドポイントは、デバイスのレイアウトに使用することができますICや非位置決めコネクタなどの大型デバイス, グリッドの精度は、50〜100ミルのレイアウトに使用することができます. インダクタのような小さな受動部品を25 milのグリッドポイントでレイアウトすることができる. 大きなグリッドポイントの精度は、デバイスのアラインメントとレイアウトの美学に資する. 高速配線で, 我々は一般的に単位としてミリメートルを使用する, 私たちのほとんどは、ユニットとしてミルを使用して.
2. PCB layout rules
1. 平常に, すべてのコンポーネントは、同じ側に配置する必要があります 回路基板 できるだけ. 上の構成要素が濃すぎるときだけ, 限られた高さと低発熱のいくつかのデバイス, チップ抵抗器, チップコンデンサ, チップチップなど. 底層に置かれる.
2. 電気的性能を保証する前提で, コンポーネントは、グリッド上に配置し、きちんとした美しい外観のために互いに平行または垂直に配置する必要があります部品の配置はコンパクトでなければならない, そして、コンポーネントは均等に分配されて、レイアウト全体に密に分配されるべきです.
3. このデバイスは、100 mmの縁から2 mm以上離れていなければならない 回路基板 できるだけ. プロセスはデバイスから5 mm離れている. 5 mm未満の場合, プロセスエッジを追加する必要があります. もちろん, 機械的強度 回路基板 耐えることもできる.
3. Layout skills
In the layout design of the PCB, の単位 回路基板 分析すべき, そして、レイアウト設計は起動機能に基づいていなければなりません. 回路のすべての構成要素をレイアウトするとき, the following principles should be met:
1. 回路流に従って各機能回路ユニットの位置を調整する, そのため、レイアウトは信号循環に便利です, そして、信号は可能な限り同じ方向に保たれる.
2. 中心として各機能ユニットのコアコンポーネントを取るし、その周りにレイアウト. 部品は均一でなければならない, PCBの上で、部品の間のリードおよび接続を最小化して、短くするために、PCBの上に一体的に、そして、コンパクトに配置される. インターフェイスが固定されている場合, 私たちはインターフェースとそれからコアコンポーネントをレイアウトするべきです. 最短高速信号は原理である.
3. 高周波で動作する回路, コンポーネント間の分配パラメータを考慮する必要があります. 低周波高周波回路を分離しなければならない, そして、デジタルおよびAalog回路は、別に設計されなければならない.
4. Layout design
In the PCB, 特別な構成要素は、高周波部分の主要なコンポーネントを参照する, 回路のコアコンポーネント, 干渉を受けやすい部品, 高電圧部品, 高い発熱をもつ部品, そして、異性のいくつかの構成要素., これらの特別なコンポーネントの位置を慎重に分析する必要があります, そして、ベルトレイアウトは回路機能と生産要件の要件を満たします. それらの不適当な配置は、回路互換性問題を引き起こすかもしれません, シグナル完全性問題, そして失敗する PCB設計.
5. Placement order
1. 構造と密接に一致するコンポーネントを配置する, パワーソケットなど, 指示灯, スイッチ, コネクタ, etc.
2. 特殊部品, 大きな部品のような, 重い構成要素, 加熱部品, 変圧器, IC, etc.
3. 小さな部品を置く.
6. Layout check
1. かどうかを 回路基板 CAD図面によって必要とされるサイズと処理サイズは一致している.
2. コンポーネントのレイアウトがバランスしているかどうか, きちんと配置された, そして、彼らがすべてレイアウトされたかどうか.
3. すべてのレベルで競合があるかどうか. コンポーネントの有無, フレーム, コネクタは合理的.
4. 一般的に使用されるコンポーネントがメンテナンスとインストールに便利かどうか. スイッチなど, プラグインボード挿入装置, 頻繁に置き換えなければならないコンポーネント, etc.
5. 熱部品と加熱部品間の距離が妥当かどうか.
6. 放熱が良いかどうか.
7. ライン干渉問題を考慮する必要があるかどうか.
7. Wiring principles
1. PCBの縁に重要な信号ラインを配置するのを避ける, クロックとリセット信号のような.
2. The distance between the chassis ground wire and the signal wire is at least 2 mm
3. 信号の整合性を確保するために、高速信号をできるだけ小さくする.
4. デジタルおよびアナログ信号が分離されるかどうか. 高周波および低周波信号が分離されるかどうか.
5. 大面積銅被覆の設計, 銅幕に窓を開けておくべきだ, 放熱穴の追加, そして、開いた窓をネットの形に設計すること.
6. 水晶を振動させる, そして、電線がトランスの下で発送されるかどうかチェックしてください. 入門知識のこれらの基礎知識は、私たちの勤勉な実践によって改善され得る.
8. Silk screen placement
1. スクリーン印刷位置番号はソルダーマスクでは使用できません, そして、スクリーン印刷が生産に置かれたあと、それは行方不明です.
2. スクリーン印刷位置番号はクリアです, 推奨フォント幅/高さ寸法は4です/25ミル, 5/30ミル, と6/45ミル.
3. 方向の均一性を維持する. 一般に, つのPCBは、2つ以上の方向に置かれてはいけません. 文字が左または下にあることをお勧めします.
9. Network DRC inspection and structure inspection
Quality control is an important part of the PCB設計 プロセス. 一般的な品質管理方法を含める:デザイン自己点検, 計画相互点検, 専門家会議会議, 特別検査, etc.
回路図と構造要素図は最も基本的な設計要件である. ネットワークDRCの検査と構造検査は PCB設計 回路図と構造要素図の2入力条件を満たす.
10. Regular 組立
In the design, の観点から PCBボード assembly, the following parameters should be considered:
1. The diameter of the hole should be determined according to the maximum material condition (MMC) and the minimum material condition (LMC). ピンのMMCが穴のMMCから差し引かれるように、支持されていないコンポーネントの穴の直径は選択されなければならない, との違いは0の間です.15 - 0.5 mm. リボンピン用, ピンの公称対角と無支持穴の内径の差は0を超えない.5 mm以上0以下.15 mm.
2. より大きなコンポーネントによってカバーされないように、より小さなコンポーネントを合理的に配置します.
3. はんだマスクの厚さは0より大きくすべきでない.0.05 mm.
4. スクリーン印刷されたロゴはどんなパッドでも交差することができません.
5. その上半分 回路基板 構造的対称性を達成するために下半分と同じでなければなりません. 非対称だから 回路基板 五月曲がり