アバウト SMTパッチ処理 テンプレート生産プロセス要件
1 .マークの処理手順は?
1 .マーク処理方法、マークが必要かどうか、テンプレートの側に置きます。
(2)テンプレートのどの辺にマークグラフィックを配置するかは、印刷機の具体的な構造(カメラの位置)に応じて決定する。
(3)マークドットの彫り方は、印刷面、非印刷面、両面の半彫刻、完全な彫刻、ビニール等の印刷機による。
2 .ボードに参加するかどうか、ボードの要件。ボードが組み立てられるならば、板のPCBファイルは与えられなければなりません。
第三に、挿入パッドリングの要件。リフローはんだ付けプロセスはプラグイン部品に使用されるので、実装部品よりも多量のはんだペーストが必要となるので、リフロー半田付けプロセスを使用する必要のあるプラグイン部品があれば、特別な要件を得ることができる。
第4に、テンプレート(パッド)開口部のサイズ及び形状に対する修正要件。通常3 mmより大きいパッドに対しては、ハンダペーストパターンが沈むのを防止し、はんだビーズを防止するために、開口部は「架橋」法を採用する。線幅は0.4 mmであり、開口部は3 mm以下であり、パッドの大きさに応じて均等に分割することができる。様々なコンポーネントは、テンプレートの厚さと開口サイズに要件を持っている。
(1)1 . 5のbga/cspと正方形開口を持つフリップチップの印刷品質は円形開口よりも優れている。
(2)清浄なハンダペーストを使用せず、クリーンな処理を行わない場合、鋳型の開口サイズを5 %〜10 %低減する。
3 .鉛フリープロセステンプレートの開口設計は鉛より大きく、はんだペーストはできるだけパッドを覆う。
4 .適切な開口形状は、SMTパッチの処理効果を向上させることができる。例えば、チップ部品サイズがメトリック1005より小さい場合には、2つのパッド間の距離が非常に小さいため、チップの両端のパッド上の半田ペーストが部品の底面に付着し易くなり、リフロー半田付け後の部品の底部を製造することが容易である。ブリッジとはんだボール.したがって、テンプレートを処理する際には、一対の矩形パッド開口の内部を鋭く、又は円弧状に変更することができ、部品の底部のはんだペーストの量を減少させることができ、配置中の部品の底部のはんだ付け接着性を向上させることができる。具体的な変更計画は、テンプレート処理工場の「印刷はんだペーストテンプレート開口設計」を参照して決定することができる。
その他の要件
1. によると PCB設計 要件, テストポイントを開く必要があるかどうか, etc., テストポイントに特別な説明がない場合, 開けません.
2 .電解研磨条件があるかどうか。電解研磨工程は開口中心距離が0.5 mm未満のテンプレートに用いられる。
3 .目的(処理されたテンプレートがはんだペースト又は印刷パッチ接着剤を印刷するために使用されるかを示す。
テンプレートに文字を刻印する必要があるかどうか(PCB製品コード、テンプレートの厚さ、処理日などの情報を彫刻することはできますが、ではなく)。
6 . EMILとFAXを受け取った後、テンプレート処理工場はバイヤーのリクエストに従って「バイヤーに確認してください」のFAXを返送します。
質問がある場合は、電話またはファックス再び、あなたはそれを処理することができます後にバイヤー確認します。
画面フレームの大きさが要件を満たしているかどうかを確認し、テンプレートをデスクトップに平らにし、あなたの手でステンレススチール画面の表面を押してください。
ネット品質、緊密なストレッチ、より良い印刷品質。また、画面のフレームの周りのボンディング品質もチェックする必要があります。
(3)テンプレートを持ち上げて視覚的に検査し、テンプレート開口の外観品質をチェックし、開口部の形状やICピンの隣接する開口間の距離等の明らかな欠陥があるかどうかをチェックする。
(4)拡大鏡又は顕微鏡を使用して、パッド開口部のベル口が下にあるか、開口部の内壁が平滑であるか、バリがあるかどうか、狭いピッチICピン開口部の加工品質に焦点を合わせる。
(5)製品のプリント板をテンプレートの下に置き、テンプレートの漏出穴をプリント板ランドパターンに合わせ、パターンが完全に揃っているかどうか、穴(不要な開口)と少ない穴(床排水口)があるかどうかを確認してください。
6. 問題が見つかったら, 最初に、それが我々の確認エラーに属しているかどうかチェックしてください, そして、それが処理問題であるかどうかチェックする. 品質問題が見つかるならば, それはテンプレートに報告されるべきです PCB製造 そして処理工場とそれを解決するために交渉.