PCBA技術 - smt加工におけるAOI検出の利点

AOI光学自動検出装置は、光学的方法により画像を形成した後、画像を処理し、PCB上の回路基板の各種欠陥を判断する。理論的には、偏差や偏小など、誰の目にも見られるさまざまな欠陥を判断することができます。錫、短絡、汚染、欠損部品、歪み、墓石、側立、反転部品、誤部品、破損、上昇、極端、虚溶接、空溶接、糊こぼれ、錫孔、未販売のピンなど。

簡単に言えば、AOIの機能は目視検査であり、主に回路基板上の欠陥を検査することである。光源はカメラと一致して写真を撮り、光源は撮影した画像を処理し、アルゴリズムを用いて欠陥を検出する。

AOIは一般的にSMT生産ラインの3つの位置に使用でき、

印刷後のはんだペースト検査、炉前検査、炉後検査では、欠落した部品、問題のずれ、短絡、空はんだ、誤答部品、極反転、反転白色、側立などを検査する。

SMTパッチ加工業界では、AOI検出は不可欠であるが、AOI検出とは何か。

AOI検出原理

原理：光学原理を利用して、設備上のカメラでPCBをスキャンし、画像を収集し、収集した溶接点データと機械データベースの合格データを比較し、画像処理後、PCB溶接状態をマークする。

二、AOIテストの利点

一部の電子製品が小さくなるにつれて、PCB回路基板はますます複雑になり、PCB基板を手動で検査する難易度も増加している。検査速度は機械より遅い。長期検査は眼精疲労や検査漏れにもつながりやすい。仕事の効率を高めるために、AOIはその強みを体現することができる。

二：AOIの利点は以下の通り：

1.人力を節約し、人件費を削減する、

2.生産効率を高め、生産能力を増加する、

3.統一的な検査基準は、路線タイプによって差がない、

4.適時に生産問題をフィードバックし統計する、

5.テストデータを収集し、プロセス分析を提供し、プロセス能力を強化する、

6.良品入庫率を高める。

三、AOI検査はパッチ加工ラインにおける地位

1.放置後の使用：コンポーネントの欠落、極性、変位、墓石、反転などを効果的に防止することができる。

2.リフロー溶接後の使用：SMT生産ラインの末端に位置する検査システムは欠落、オフセットと傾斜のコンポーネント、溶接点の正確性と半田ペースト不足、半田短絡、リードの反りとすべての極性欠陥を検査することができる。

AOI検査は人工検査より大きな利点があるが、AOI検査は万能薬ではなく、技術的な盲点が現れ、誤審を招く。この場合、手動で判断する必要があります。製品の品質を保証するために、9つの原始検査プログラムを制定し、予想される段階から出荷までの各段階で検査を行い、欠陥製品を萌芽状態に消滅させるためにあらゆる努力を尽くした。