精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
リフローはんだ付けは SMTパッチ処理. 仕事中に様々な予期しない状況が発生します. 正しい取扱い方法と必要な処置がとられないならば, 深刻な安全性と品質の事故が発生する可能性があります.
注意を必要とする事項
1 .リフローはんだ付け炉は、溶接が開始される前に完全に設定温度に到達しなければならない。
（2）溶接工程中に各温度帯の温度変化を観察し、その変化範囲は、±1℃である（リフローはんだ付け炉）。
3 . SMTチップ処理装置で異常が発生した場合は、直ちにシャットダウンする。
（4）基板の大きさが搬送ベルトの幅より大きくない場合は、カードの事故を起こしやすい。
5 .溶接前に、SMT処理プラントは、プロセス文書又は部品包装命令の規定に従って、通常の溶接温度に耐えられない部品に対して保護措置（シールド）又はリフロー溶接を控えるべきである。ポスト溶接のための手動溶接または溶接ロボットを使用してください。
6. の過程で SMTパッチ溶接, 厳密に、コンベアベルトが振動するのを, それ以外の場合は、コンポーネントの変位とはんだ接合の擾乱の原因となります.
7 .リフロー溶接炉の吹出口の排気量を定期的に測定する。排気量は溶接温度に直接影響する。
2 .緊急処理
1 .カードボード
1 .ボードがはめ込まれる場合は、炉にボードを送信しないでください。
2 .炉蓋を開けて取り出します。
原因を見つけて対策を講じる。
4 .温度が必要温度に達すると溶接を続ける。
アラーム
アラームが発生した場合は、溶接を停止し、アラームの原因をチェックし、時間内にそれを扱う
突然停電
1 .停電がある場合は、再度プレートに炉内に送り込まない。UPSの後の各々の電源の支持のために、コンベヤーベルトまたはレールは、走り続けます。表面組立ボードが炉口に運ばれ、すべての表面組立て板が接続された後、炉蓋を開き、装置を停止する前に冷却する。
2 .予期せぬ状況では、UPSが故障している場合は、可動レンチで出口のモータの角軸をクランプして回転させ、できるだけ早くPCBボードを炉から移す。
なぜ SMT工場 場面に注意を払う
( 1 )「現場、現存物、現実」の三原則
シーンの継続的な改善は、日本企業の成功の謎と考えられている。「現場、現在、現実」の「3つの現在の原則」は、日本企業で広く使われているサイトの重要性と継続的な改善の理念を体現している。「現場」は、製品を製造し、サービスを提供する場所である“本物”は、機能不全のマシン、サブスタンダード製品、破損したツール、または不満を持っている顧客かもしれないの本体です“現実”は、現場で本物を分析し、発生する問題を解決することです。
「3つの現在の原則」は、管理人員が既存のオブジェクトで問題を分析して、解決するために場面に行くと強調します。問題が発生すると、問題を解決する場所は、オフィスや会議室ではなく、サイトである必要があります。現場では，管理者は通常，現実を検査したり，観察したり，触れたり，感じたり，自分の経験を組み合わせることで，問題を見つけ，対策をとることができる。
「3つの現在の原則」は遊びにもたらされて、「5つの現在の技術」に発展しました：オンサイト、身体、現実、現金と現在の認識。「3つの現在の原則」に基づく「現金」と「現在の認識」の追加は、現場改善の結果が確認される量に変換されることを意味します。そして、改善結果の定量化とコスト認識を強調します。「3つの現在の原則」の本質は場面を重視することである。工場経営者として、我々が得た経験は：現場の問題を解決するために、我々はサイトに行かなければならない。
現場問題解決法
オンサイトの問題を解決する場合、以下の手順を踏む必要があります。
最初のステップは、問題が発生したときにシーンに行くことです
番目のステップは、本物をチェックすることです
番目のステップは、その場で一時的な対策を取ることです
第四のステップは、理由を分析し、恒久的な対策を見つけることです
第5ステップは再発を標準化し防止することである。
