PCBA技術 - PCBA処理中のマニュアル視覚検査

現在, マニュアル視覚検査 PCB処理 プロセスは主に裸眼またはいくつかの比較的単純な光学倍率器具を介している, PCBはんだペースト印刷とはんだ接合の手動視覚検査, 低投資・効果的方法, より低い要件および不完全な装置および試験装置を有する製造業のためのプロセスのために, マニュアル視覚検査は組立製品の品質向上に重要な役割を果たす.

マニュアル視覚検査：印刷PCBのマニュアル検査、接着剤スポットのマニュアル視覚検査、はんだ接合のマニュアル視覚検査、印刷PCB表面品質の視覚検査など。

マニュアル視覚検査は、はんだペースト印刷、コンポーネントの配置とはんだ付け完了後に行う必要がある最初のものです。主な検査内容は次のとおりである。

1）はんだペースト印刷。まず、ハンダペーストプリンタのパラメータ設定が正しいかどうか、PCBのはんだペーストをパッド上に印刷し、はんだペーストの高さが同じかどうか、あるいは台形状を示し、はんだペーストの縁を丸くしたり、崩壊させたりしないでください。鉄板を剥離する際に少量のはんだペーストを引っ張ることによって生じるピーク形状が許容される。ハンダペーストが不均一に分布している場合には、スキージ上の半田ペーストが不十分であるか不均一に分布しているかをチェックする必要がある。印刷鋼板やその他のパラメータをチェックする必要があります。最後に、顕微鏡印刷後に半田ペーストが明るいかどうかをチェックする。

2）部品配置。ハンダペーストで第1のPCBにコンポーネントを置く前に、材料ラックが適切に置かれるかどうか、コンポーネントが正しいかどうか、そして、印刷の前にマシンのピッキング位置が正しいかどうか確認してください。第1のPCBを完了した後に、各々のコンポーネントが正しく置かれて、はんだペーストの最上部に「置かれる」ことの代わりに、はんだペーストのセンターで軽く押されるかどうか、詳細にチェックインする。あなたが顕微鏡ではんだペーストのわずかな落ち込みを見ることができるならば、それは配置が正しいことを意味します。材料（BOM）テーブルの上のすべてのコンポーネントがPCB上の構成要素と一致しているかどうか、ダイオード、タンタル電解コンデンサ、およびICのような正負の極に敏感なすべてのコンポーネント、これらのコンポーネントの配置は正しい方向ですか？

SMTにクリーンプロセスを適用しない理由

SMTパッチ処理

1 .製造工程中の製品洗浄後に排出される排水は水質、地球、さらには動物や植物に汚染をもたらす。

2 .水洗浄に加えて、クロロフィル水素（CFC＆HCFC）を含有する有機溶剤を使用して、空気や大気を汚染し、破壊する。

3 .ボード上の洗浄剤の残渣は、腐食の原因となります。

（4）洗浄工程及び機械保守費の削減。

5. いいえクリーニングは、ダメージを減らすことができます PCBA期間中 移動と清掃. まだ洗浄できない成分がある.

（6）フラックス残渣を制御し、クリーニング状態の目視検査の問題を回避するために、製品外観要件に応じて使用することができる。

7 .残留フラックスは、完成した製品の漏れを避けるために電気的性能を継続的に向上させ、損傷を与える。

noクリーンプロセスは多くの国際安全性試験に合格し、フラックス中の化学物質は安定で非腐食性であることを証明した。