PCBA技術 - SMT自動はんだペーストプリンタパラメータ設定調整

ハンダペーストプリンタは SMT生産 PCBボードパッド上にはんだペーストを印刷し印刷する. したがって, ハンダペーストプリンタの印刷品質はPCB配置とリフローの質に直接関係する. 業界は、PCBAリフローパスは80 %の理由は、はんだペースト印刷の決定は, それで、はんだペーストプリンタ印刷は非常に重要です. 良い印刷は生産性と効率を上げるだけではない, コスト削減.

はんだペーストプリンタの印刷品質に影響を及ぼす複数の要因がある。印刷パラメータの設定は、より少ないスズ、より多くのスズ、連続錫、あるいはシャープを引き起こすことができます。SMTの自動はんだペーストプリンタのプロセスパラメータ調整をあなたと共有させてください。

はんだペーストプリンタの印刷ギャップ

印刷ギャップは、ステンシルとPCBとの間の距離である, それは、上に残っているはんだペーストの量に関連します 印刷後のPCB. 距離が増すにつれて, はんだペーストの量が増加する, そして、それは一般的に0 - 0で制御されます.0.05 mm.

印刷速度

印刷速度は、はんだペーストの粘度と大きく関係する。印刷速度が遅くなると、半田ペーストの粘度が大きくなり、印刷速度が速くなるほど、半田ペーストの粘度が低下する。速度は高速であり、スクイージが孔版開口を通過するまでの時間が比較的短いので、ハンダペーストは完全に開口部に浸透することができず、半田ペーストの成形または欠落した印刷が不十分な印刷不良を引き起こす可能性がある。

スクレーパ及び孔版の角度

スキージとステンシルとの角度が小さくなるほど、下方向の圧力が大きくなり、ハンダペーストをメッシュに注入することが容易になるが、半田ペーストをステンシルの底面に押しつぶすことができ、ハンダペーストを固着させることができる。一般的に45〜60度である。

スクレーパー圧力

スキージ圧力は、実際にスキージの降下の深さを指します。圧力が小さいと窓に漏れるはんだペーストの量が少なく、PCB上のはんだ量が不足する。あまりにも多くの圧力は、はんだペーストを薄く印刷する原因となります。理想的な印刷速度と圧力は、ステンシルの表面からちょうどはんだペーストを削るべきです。

スクレーパー幅

スキージがPCBに対して幅が広い場合には、より多くの圧力およびより多くのはんだペーストが必要となり、それは半田ペーストの無駄となる。一般的に、スキージの幅はPCB長さ50 mmであり、スキージは金属テンプレート上に配置する必要がある。

6 demoulding速度

ハンダペーストを印刷した後に、ステンシルがPCBを去る瞬間速度は、印刷品質に関連するパラメータである解体速度である。これは、微細ピッチと高密度印刷で最も重要です。ペーストとパッドとの粘着性は小さいので、半田ペーストの一部が孔版原紙の底面と開口部の壁に付着し、印刷不良や錫の崩壊などの印刷欠陥が生じる。剥離速度が遅くなると、はんだペーストの粘度や凝集力が大きくなり、半田ペーストが容易に孔版開封壁から離脱することができる。通常、剥離速度は0.3〜3 mm／sに設定され、脱落距離は3 mmである。

洗浄モード及びクリーニング周波数

印刷過程中, ステンシルの底は、その付属品を取り除くために掃除されるべきです PCB汚染. 洗浄は通常、洗浄剤として絶対エタノールを使用する. ハンダペーストプリンタによってセットされるクリーニング周波数は、印刷される. 間隔, 高密度, 高い掃除頻度, 印刷品質を確保する, 手動で30分ごとにフリーペーパーを拭く.