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前に行われる必要がある受信検査 SMTパッチ処理
smtチップ処理前の検査はチップの品質を確保するための主要な条件である。コンポーネントの品質、プリント回路基板、およびSMTチップ材料は、PCBボードの品質に直接影響する。したがって、部品のはんだ付けチップおよびピンのはんだ付け性、半田付けチップおよびピンのはんだ付け性、パッドのはんだ付け性、はんだペースト、パッチ接着剤、棒状半田、フラックスのはんだ付け、界面活性剤のようなSMTパッチ材料の品質のクリーニングは、厳格な着信検査および管理システムを有する。部品，プリント回路基板，smtパッチ材料の品質問題は，その後の工程では解決が困難である。
加工前にどのような検査作業を行うかを紹介しましょう。
1. 検査 SMTコンポーネント:
コンポーネントの主要な検査項目は、はんだ付け性、ピンの共平面性とユーザビリティ、検査部門でサンプリングする必要があります。成分のはんだ付け性を試験するために，ステンレス鋼ピンセットは成分本体を保持し，235±±5℃または230å±5℃でスズポットに浸漬し，2 . 2±0 . 2 sまたは3°±0 . 5 sで取り出した。はんだのはんだ付け端を20倍の顕微鏡で確認し、はんだ付け端部の90 %以上をはんだ付けすることが要求される。
パッチ処理ワークショップでは以下の視覚検査を行うことができます。
視覚的にまたは拡大鏡を使用して、はんだの端部またはピンの表面が酸化されるか、または汚染物質がないかどうかチェックする。
2 .コンポーネントの公称値、仕様、モデル、精度、および外形寸法は、製品プロセス要件と一致する必要があります。
3 . SOTとSOICのピンは変形できません。リードピッチが0.65 mm以下の多リードQFPデバイスでは、ピンの平面性は0.1 mm以下（配置機による光学検査）でなければならない。
洗浄を必要とする製品については、洗浄後は部品のマークが落ちないため、部品の性能及び信頼性に影響を与えない（洗浄後の外観検査）。
（2）プリント回路基板（PCB）検査
（1）pcbランドパターンとサイズ，はんだマスク，シルクスクリーン，ビアホール設定はsmtプリント回路基板の設計要件を満たす。（例：パッド間隔が妥当かどうか、パッドがパッド上に印刷されているかどうか、パッド上でビアが作られているかどうか）。
（2）PCBの外形寸法は一貫性があり、PCBの外形寸法、位置決め孔、基準マークは、生産ライン装置の要件を満たすべきである。
（3）PCB許容反りサイズ。
1 .上向き/凸面：最大0.2 mm / 5 m、最大0.5 mm /長さがmm /全体の長さ方向です。
2 .下向き/凹面：最大0.2 mm / 5 m、最大1.5 mm /長さ1.5 mm /基板全体の長さ方向。
( 4 ) PCBが汚染されているか湿ったかを調べる
SMTパッチ材料の品質に関しては、ほとんどのパッチ処理プラントは問題ないと信じています。以上がパッチ処理開始前の検査である。エレクトロニクス業界の友達ももっと学びたいです。
SMTチップ処理装置分解解
MLCCコンデンサは、積層セラミックコンデンサで構成される。そのため，構造が弱く，強度が低く，耐熱性，機械的衝撃が強く，特にウェーブはんだ付けでは明らかである。
SMT配置プロセス、Z軸の軟着陸機能を持たないいくつかの載置機械のSMT配置プロセスの間、吸着およびリリース高さの間、吸収高さは、圧力センサを介さずに、チップ部品の厚さに依存するので、部品厚さの許容誤差は亀裂を引き起こすことがある。
ハンダ付け後、基板に反り応力があると、部品が割れやすくなる。
スプライシング中のPCBストレスは、部品を損傷することもある。
ICT試験中の機械的応力は装置を破壊させた。
6 .組立時の応力は締付けネジ周りのMLCCにダメージを与えます。
SMTチップ処理装置の亀裂発生スキーム
1 .注意深く溶接プロセス曲線を調整します。特に、加熱速度はあまり速くはなりません。
2 .配置中に、特にMLCCと他の脆いデバイスをマウントするためのセラミック基板と同様に、厚板および金属基板のための機械圧力の適切な配置を確実にしてください
3 .配置方法とカッターの形状に注意してください。
（4）PCBの反り、特にはんだ付け後の反りは、大きな変形による応力が装置に影響を及ぼすのを防ぐために特別に修正すべきである。
5. 中 PCB設計, MLCCと他のデバイスの高ストレス領域を避けてください.
