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SMTパッチ処理 演算子の厳密な要件があり、比較的複雑なプロセスです. 経験豊かな技術者であっても, 間違いを犯す. そのような状況で, 我々は常に検出するために関連するツールや機器を使用する必要があります次に、どの機器を使用することができます, そして、どのリンクでこれらの機器を使用することができます今日、我々は共有します SMTパッチ処理 テストツールを使用します.
MVI検出法実際、これは経験的に完全に依存する検出方法であり、技術的な人員のための比較的高い要件を必要とします。
SMTチップ処理
2 .葵の検出方法。この検出方法は主に生産ラインで使用され，生産ラインの多くの場所で使用できる。もちろん、各種欠陥の検出には主に検出が用いられる。
我々は、欠陥が発生しやすい場所に装置を置くことができます, AOIが時間の問題を見つけて、扱うのに用いられることができるように. 一部の部品が欠落している場合、または関連する部品が重複している場合, その後、彼らは時間内にクリーンアップする必要があります.
3 . X線検出。この種の検出は、電気基板上で起こりやすい問題を検出する。smtパッチ処理では，多くの回路上のはんだ接合部は非常に高い技術要員を必要とする。例えば、肉眼、または問題になりやすいはんだ接合部には明確に見えないはんだ接合部を、それらを解決するためにBGAを使用することができる。半田付け後のはんだ接合部の大きさや空隙のばらつきは、はんだ付け後に発生する可能性があり、後で検査する必要がある。もちろん、いくつかのICT補助試験装置を使用してもよい。
STMパッチ処理のレッドグルー工程と加工フロー
イン STM patch processing, 赤グループロセスは、しばしば使用される基本的な処理技術です PCBA証明. 多く SMTパッチ処理 製造工程はこの処理技術を使用する. 赤い接着剤は、実際に赤または黄色の白です. 接着剤は硬化剤の混合物である, 顔料, 溶剤等.
PCBA処理, STMパッチ処理
SMD処理の赤グルー工程は、赤身接着剤の特性を使用して熱硬化させることである。それは印刷機またはディスペンサーを通して2つのパッドの中央で満たされて、それからパッチとリフローはんだ付けによって固化して、はんだ付けされます。最後に、表面はウェーブはんだ付けである。取付側は波紋を通過し、治具なしで半田付け工程が完了する。OEM材料の処理フローと赤糊の役割
赤糊の加工フロー
1 .注文注文顧客は、実際のニーズに応じて注文を行うためにパッチ処理工場を選択し、必要な処理要件、および製造者を提供し、特定の要件を提示する。
2 .注文を行うことを決定した後に情報を提供するとき、顧客はPCB電子文書、座標ファイルおよび生産のために必要なBOMリストのような配置処理工場に一連のドキュメントとリストを提供するでしょう。
つは、購入の原料の1ストップPCBA処理メーカーは、顧客によって提供されるBOMの情報に従って指定サプライヤーから関連する原料を購入する。
（4）受入検査は、資格を得た後に製造されることを確実にするために使用されるすべての原材料について、厳格な品質検査を行う。
5 . PCBA処理は、電子処理規格に厳密に従って処理される。
PCBA処理プラントをテストすることは厳しい製品テストを行います、そして、テストを通過するPCBボードは顧客に届けられます。
PCBA処理の後の7つのパッケージングと出荷は完成されます、そして、製品は包装されて、それから顧客に届けられて、PCBA処理作業全体を完了します。
赤膠の役割
電子処理のウエーブはんだ付けプロセスにおける赤グルーの使用は、伝送中に部品が落ちないようにすることができる。
2. 後ろの部品を防ぐ 両面SMT リフローはんだ付け工程中に落下するパッチ.
（3）リフロー半田付け工程とプレコート工程時の取付時の変位及び立ち上がりを防止する。
