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SMT配置機 定期メンテナンス方法
SMT配置機は、プリント回路基板または他の基板の表面にリードレスまたは短いリード表面実装部品をマウントし、はんだをリフローはんだ付けまたはディップはんだ付けによって組み立てる回路アセンブリ技術である。smt処理ははんだ接合不良率が低く信頼性が高く，防振性能が強い。smtパッチ処理は自動化を実現し，生産効率を向上させ，材料，エネルギー，機器，人員，時間などを節約し，コストを30 %から50 %削減する。
SMTの配置マシンの価格は少し高価かもしれません。プレースメントマシンを使用する場合の生産性の向上に加えて，生産コストの制御が必要である。その中で，機械の寿命を延ばす方法は生産コストを制御する方法である。一つしたがって、SMTの配置機の耐用年数の延長方法は？SMT配置機の定期的なメンテナンスはサービス寿命を延長することを保証するSMT配置機の定期メンテナンスの手順は以下の通りである。
パッチパッチを取り出してください。
2 .原点まで待ち、その後捨てられたコンポーネントボックスを取り除き、「ヘッドサーボ」をオフにし、その後ノズルを取り除く
No . 7と8の位置の間で頭を回すために、手動のハンドルを使ってください;
4 .鏡を使い、頭の下のホームに置いてください。これはネジを見つけるのを容易にするためです
M 5台形アレンキーを使用して下ネジを緩め、ヘッド固定ブロックを取り外します
（6）フィルムヘッドのスライダを押し上げるために片手でレンチを使用し、他方、ヘッドをしっかりと持ち、ゆっくりと取り出すことができる。
気管鼻をプレスして気管を抜いてパッチヘッドを外してください。注：パッチヘッドの気管は取り出すのが難しいです。このタイプの場合は、内側の気管コネクタを抜かないように注意してください。
SMT配置機は、上記の方法に従って定期的に維持される限り、機械の寿命を延長することは問題ではない。生産性を向上させ，生産を効率的に管理する方法の一つでもある。
SMTパッチ処理は厳しい品質管理を必要とする
The SMTコンポーネント 小さなスペースを占める, and a single comp一つnt can perform multiple tasks. SMTの利点は、設計および製造に容易に見られる. 現在, ほとんどの製品は表面実装技術を使用して製造される. 供給者インフラと熟練したバイヤーの数は有意に改善した. しかし, SMTの製造方法を最もよく説明するSMT規格は、製造する製品が小さい, 製品が大量のメモリを収容できる場合, 最終的な製品は、スタイリッシュで光を必要とする, 製品は高速で高周波で作動しなければならない, そして、大量に、自動化されたテクノロジーは、パッチの生産で使われます, 製品は雑音をほとんどまたは全く伝達しなければならない, そして、製品は多くの複雑な集積回路を大きくて高いリード数.
近年、経済危機の影響と世界経済の影響により、多くのエレクトロニクス製造が大いに影響を受けるでしょう。原料の継続的な上昇に加えて、労働コストも着実に上昇するので、エレクトロニクス産業は非常に大きな課題に直面している。過去の労働コストの低さは利点ではない。電子企業が発展し続けたいならば、彼らは元の開発ルートを変えなければならなくて、彼らが方法を見つけることができて、大きな進歩をしたいように、コストを管理する必要もあります。その後、技術を変更する必要がある場合は、選択的にSMTのパッチ処理の処理方法を考慮することができます、今多くの先進国では、この処理方法を選択し、特にいくつかの省エネルギーでは、照明技術の開発は非常に良いことができる、作業効率を向上させる。
今日のPCB回路基板製品は高精度と小型化で開発中である. 過去に使用された穿孔されたプラグイン部品は、部品の設置を達成することが困難であった. 特に大規模集積集積化ICは、生産要件を満たすためにSMT表面実装部品を使用しなければならない. SMTチップ処理 リードまたは短いリードのない一種の表面アセンブリ部品である, SMCまたはSMD, 中国語のチップコンポーネントと呼ばれる, プリント回路基板または他の基板の表面に取り付けられる, リフローはんだ付けまたはディップはんだ付けおよび他の方法によって回路アセンブリ技術をはんだ付けしてアセンブルする.
