PCBA技術 - 受入材料及び配置機のSMT検査

検査前 SMTチップ処理 チップの品質を確保する最初の条件です. 電子部品の品質, プリント回路基板, SMTチップ材料はPCBボードの品質に直接影響する. したがって, 電子部品の電気的性能パラメータとはんだ付けチップとピンのはんだ付け性, プリント基板の生産性設計とパッドのはんだ付け性, 半田ペースト, パッチ接着剤, 棒状半田, フラックス, エージェントのようなSMTパッチ材料の品質のクリーニングは、厳格な着信検査管理システムを有する. 電子部品の品質問題, プリント回路基板, そして、SMTパッチ材料は、以下のプロセスで解決するのが困難であるか、あるいは不可能である.

SMTパッチ電子部品の検査

電子部品の主な検査項目は，はんだ付け性，ピン共平面性，ユーザビリティ，検査部門でサンプリングされるべきものである。電子部品のはんだ付け性を試験するために，ステンレス鋼ピンセットは，電子部品本体を保持し，235±±5℃または230å±5℃でスズポットに浸漬し，2〜2 . 2±3 s±3 . 0 sで取り出した。はんだのはんだ付け端を20倍の顕微鏡で確認し、電子部品のはんだ付け端の90 %以上をはんだ付けすることが必要である。

パッチ処理ワークショップでは以下の視覚検査を行うことができます。

視覚的に、または拡大鏡で、電子部品のハンダ端またはピン面が酸化されるか、汚染物質がないかどうかチェックしてください。

2 .電子部品の名目値、仕様、モデル、精度、および外形寸法は、製品プロセス要件と一致しなければならない。

3 . SOTとSOICのピンは変形できません。ワイヤ間隔が0.65 mm未満のマルチワイヤQFPデバイスにおいては、ピンの平面性は0.1 mm以下でなければならない（配置機により光学的に検出できる）。

洗浄を必要とする製品については、電子部品のマークは洗浄後に落ちないため、電子部品の性能及び信頼性に影響を与えない（洗浄後の外観検査）。

方法は何ですか SMT配置 両面回路基板を取り付ける機械?

現在の回路基板の多機能化と集積化に伴い、両面実装回路基板が広く使用され、生産される最終製品は小型化、スマート化が進んでいる。小型のPCB回路基板は様々な機能を有する電子部品でいっぱいであるので、回路基板のA面とB面を十分に使用する必要がある。

部品が回路基板のA側に取り付けられたあと、B側のコンポーネントは再び印刷される必要がある。このとき、サイドAとサイドBは反転する。トップは現在、下部に反転され、下の1つの上部に反転されます。このフリップは、最初のステップです。いくつかの部品、特にBGAは、はんだ付け温度に対して非常に厳しいので、SMTリフローはんだ付けを再度行う必要がある。第2のリフローはんだ付け中にハンダペーストを加熱溶融すると、底面（第1の側）に重い部分が存在する場合、このときには、自身の重量及び半田ペーストの溶融及び弛みにより、装置が落下又は移動することがある。品質は異常であるので、PCBA処理のプロセス制御において、重い部品をはんだ付けする際に、第2のはんだ付け中にリフローはんだ付けを選択する。

SMT配置機は両面回路基板をマウントする方法は何か？

加えて, 回路基板上に多くのBGA及びIC部品がある場合, いくつかのドロップアウトとはんだリフロー問題が排除されなければならないので, 重要なコンポーネントは、部品を作るために2番目の側に配置されます, つのリフローオーブンだけで完了できるように. グッド. 細かいピンで他のコンポーネント, アライメント条件の厳しさのために, DFMが許可するとき、この装置が第1の側に取り付けられることができるならば, それは、第2の側に取り付けるより効果的です. 精密制御はよりよい. 何故なら PCB回路基板 最初のリフローオーブンで, 高温はんだ付けの影響, 肉眼では見えないが、いくつかの小さなピンのはんだ付けに影響を与える曲げと変形. 同時に, 問題は、それがはんだペースト印刷でわずかなオフセットを引き起こすということです, そして、第2のはんだペーストの量は、制御するのが難しい.

以上が、SMT配置機の両面回路実装方法である。もちろん、製造工程の影響により、サイドA及びサイドBの選択に参加しない部品もある。プロセスに少なくとも影響を及ぼすものを選択することは、溶接の品質を最適化することができます。