PCBA技術 - SMT、PCB、PCBA、ディップの違いについて

1. SMT 電子部品の基本成分の一つ. It is called surface mount technology (or surface mount technology). それは、リードまたは短いリードに分けられます. それは、リフローはんだ付けまたはディップはんだ付けによって、ハンダ付けおよびアセンブリによって、接続される回路アセンブリである. 技術はまた、エレクトロニクスアセンブリ産業で最も人気のある技術とプロセスです.

特集：我々の基板は、電源、信号伝送、放熱と構造のために使われることができます。

特集：硬化と溶接の温度と時間に耐えることができます。

平坦性は製造工程の要件を満たしている。

補修作業に適しています。

基板の製造工程に適している。

低い誘電率と高い抵抗。

我々の製品基板のための一般的に使用される材料は、良好な耐炎性、温度特性、機械的および誘電的性質および低コストを有する、健康で環境に優しいエポキシ樹脂およびフェノール樹脂である。

以上が硬質基板の固化である。

当社の製品はまた、スペースを節約するために使用される柔軟な基板を持っている、折り畳みまたはターン、移動します。これらは非常に薄い絶縁性シートからなり、良好な高周波性能を有する。

欠点としては、組立工程が難しく、ファインピッチ用途には適していない。

基板の特性は、小さなリードと間隔、大きな厚さと面積、より良い熱伝導率、より硬い機械的性質およびより良い安定性であると思います。基板上の実装技術は、電気的性能、信頼性、および標準的な部品であると思います。

我々は完全に自動かつ統合された操作を持っているだけでなく、マニュアルレビュー、マシンのレビューとマニュアルレビューを渡すのデュアル保証を持って、製品のパスレートは99.98 %と高いです。

第二に、PCBは電子部品の中で最も重要である。通常、所定の設計に従って絶縁回路上に印刷回路、印刷素子、または両者の組み合わせからなる導電パターンをプリント回路と称する。絶縁性基板上のコンポーネント間の電気的接続を提供する導電性パターンは、プリント回路基板（またはプリント回路基板）と呼ばれ、これは電子部品の重要な支持体であり、部品を運ぶことができるキャリアである。

プリント基板

私は、通常、柔らかいフィルム（柔らかい絶縁基板）の部分を見るためにコンピュータ・キーボードを開けます。そして、銀の白い（銀のペースト）伝導パターンと健康的なビットパターンで印刷されます。一般的なスクリーン印刷方法はこの種のパターンを得るため、この種の印刷回路基板をフレキシブルな銀ペーストプリント基板と呼ぶ。様々なコンピュータのマザーボード、グラフィックカード、ネットワークカード、モデム、サウンドカード、コンピュータのコンピュータで見た家庭用機器のプリント回路基板は異なっていた。

その中で使用される基板は、紙ベース（通常は片面用）やガラス布ベース（通常両面・多層用）、フェノール樹脂またはエポキシ樹脂を予め含浸し、表面層を片面または両面に銅張膜でラミネートして硬化させる。この種の回路基板銅クラッドシート材料は、それを硬直板と呼びます。そして、プリント回路基板を作ります。

片面にプリント回路パターンを持つ片面プリント回路板と，両面にプリント回路パターンを持つ両面プリント回路基板を呼ぶ。両面配線スルーメタル化により形成されたプリント配線板を両面基板と呼ぶ。内側の層として片面を有するプリント回路基板が、外側のレイヤーとして2つの片面または内側のレイヤーとして2つの片面およびプリント回路基板の外層としての2つの片面である場合。ポジショニングシステムと絶縁接着材は交互にあり、設計要件に従って相互接続された導電パターンを有するプリント回路基板は、多層プリント回路基板とも呼ばれる4層又は6層プリント回路基板となる。

第三に、PCBAは電子部品の基本的な構成要素の一つである。PCBは、表面実装技術（SMT）とディッププラグイン挿入の全プロセスを通過する。実際、パッチ付きのPCBです。一つは完成板で、もう片方は裸ボードです。

PCBAは完成した回路基板として理解できる。すなわち、回路基板のすべての処理が完了した後、PCBAとしてカウントすることができる。電子製品の連続小型化と微細化のため，電流回路基板の大部分は，エッチングレジスト（積層または被覆）を付けている。露光・現像後、エッチングにより回路基板を作製する。

従来、PCBAのアセンブリ密度が高くなかったため、洗浄の知識は十分ではなく、フラックス残渣は非導電性であり、良性であり、電気的性能には影響しないと考えられた。

今日の電子アセンブリは小型化、小型化、小型化の傾向がある。ピンとパッドが近づいて近づいている。今日ではギャップが小さくなって小さくなり，隙間に汚染物質が付着することがある。これは、比較的小さい粒子が2つのギャップの間に残ることを意味する。短絡を引き起こす望ましくない現象。

近年では、エレクトロニクスの組立業界はますます製品のためだけでなく、環境の要件と人間の健康の保護のためのクリーニングを意識し、呼び出しを求めている。そのため，洗浄機器供給業者やソリューション供給業者が多く，エレクトロニクス組立業界での技術交流と議論の主な内容の一つとなっている。

4 . dipは電子部品の基本構成要素の一つである。これはデュアルインラインインライン実装技術と呼ばれ、デュアルインライン型でパッケージ化された集積回路チップを指し、これは、ほとんどの小型および中型の集積回路でも使用される。フォームのピン数は概して100を超えない。

ディップコンデンサ

ディップ・パッケージング技術を有するCPUチップは、2つの行のピンを有する。そして、それはディップ構造を有するチップ・ソケットに挿入される必要がある。

もちろん、半田付け用の半田ホールと幾何学的配置の数が同じ回路基板に直接挿入することもできる。

ディップ実装技術は、ピンへの損傷を避けるために、チップ・ソケットからプラグを抜いて、アンプラグリングするとき、特に注意しなければなりません。

特徴：多層セラミック二重インラインディップ、単層セラミック二重インラインディップ、リードフレームディップ（ガラスセラミック封止タイプ、プラスチックカプセル化構造タイプ、セラミック低溶融ガラスカプセル化タイプなど）など。

ディッププラグインは、電子製造プロセスのリンクです。マニュアルプラグインとAIマシンプラグインがあります。指定した位置に指定した材料を挿入します。マニュアルのプラグインは、基板上の電子部品をはんだ付けするウェーブはんだ付けを通過する必要があります。挿入されたコンポーネントについては、それらが誤っているかなくなっているかどうかチェックしてください。

ディッププラグポスト溶接は、非常に重要なプロセスです PCBAパッチ. その処理品質はPCBAボードの機能に直接影響する, その重要性は非常に重要です. そして、溶接後の溶接は、プロセスおよび材料の制限によりウェーブはんだ付け装置によって溶接されることができないためである, しかし、手で行うことができます.

これはまた、電子部品のディッププラグインの重要性を反映している。詳細に注意を払うだけで完璧になることができます。

これらの4つの主要な電子構成要素において、各々はそれ自身の利点を持っています、しかし、彼らはこの一連の生産プロセスを形成するために互いに相補です。のみ生成された製品の品質をチェックすることによって、ユーザーや顧客の広い範囲で我々の意図を理解することができます。