精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
SMTチッププラグイン 高い信頼性と低いはんだ接合欠陥率の利点がある, 回路基板への外部干渉を低減できる, これは自動化を実現し生産を増やすための非常に有益なリンクである. 同時に, また、マンパワーを保存することができますて, そして、保存された生産は多くの資源を必要とします.
今、あなたが何をしても、効率が必要です。SMTパッチプラグイン処理は人的資源を節約し効率を改善することができる。この技術は確かにこの業界に受け入れられ、科学技術は急速に発展している。どんな産業であっても、環境に順応できないならば、それは排除されます、そして、それが十分であるときだけ、それは残されます。
電子製品は小さくなって小さくなり、以前に使用したパッチプラグインのいくつかを減らすことはできません。現在、この製品の機能は、より完全です。伝統的な回路はこれらの要件を満たすことができない。SMTチップ・プラグイン処理方法を使用することにより、多数の製品を製造することができる。全体の生産は、コストを削減することができます良い品質、市場のニーズを満たし、市場競争力を向上させる自動化されています。
SMTチップ・プラグイン処理技術の使用は、さまざまな電子部品のチップ・プラグインの処理を満たすことができる。このように多くの電気機器が製造され、全体の工程は比較的簡単である。プロのSMD処理は、主にいくつかの大きな集積回路と半導体の絶縁材料に使用されます。
密度は比較的高く、質量は比較的小さい。その合計ボリュームと重量は約0.1のためのアカウントを占めている。その体積は約半分減少し，重量は約60 %減少する。その信頼性はかなり高く、特定の防振能力を持っている。これらの特性を利用して、電磁干渉や放射妨害を低減でき、原料の利用率を大幅に向上させることができる。
そして、それはエネルギーを減らすことができて、器材使用の頻度を減らして、手作業の時間を減らして、仕事効率を大いに改善することができます。そのため，多くの沿岸域でこのプロパッチ処理技術を使用し，電子処理を盛んに展開している。この技術を生産に投入した後、少量の人的資源だけを使用して、複雑な作業を完了することができ、これは電子生産の重要なステップである。
年の悪い溶接現象は何ですか PCBA処理工場
PCBA処理は、PCB設計および製造材料に基づいている。優れたPCB設計は後続のPCBA処理に資する。不完全なデザインは、処理プロセスに影響を与え、製品の品質にも影響を与えます。それから、プロのPCBA処理の悪い溶接現象は、何です：
（1）PCBA処理プラントのスポット溶接の表面には、ワイヤとソケットの隙間が大きすぎるため、穴が開けられている。
2 .はんだ線は同じではない：この問題は、通常、PCBA製造におけるフラックス及びはんだ線の品質及び加熱不十分である。スポット溶接の圧縮強度が不十分であると外力に遭遇すると共通故障を起こしやすい。
PCBA加工工場には溶接材料が少なかった。スポット溶接は圧縮強度と導電率が悪いため，外力による電子機器の共通短絡故障を起こしやすい。
4 .ヒント：重要な理由は、フェルトクロームは、SMTのパッチプロセス中に間違った方向から抽出された、または温度はあまりにもフラックスを高めるために高かった。
スポット溶接ホワイトニング：通常はあまりにも高いはんだ鉄温度または長すぎる加熱時間に起因する。
6 .溶接層剥離：高温後の溶接層の剥離状態は電子機器の短絡故障等の問題を引き起こす。
7 PCBA処理 プラント冷間溶接機：スポット溶接の表面は豆腐のようである. キーは、はんだ付け温度が不十分であるか、溶接材料が凝縮される前に溶接を動かすことである. スポット溶接の強度が低く、導電率が低い, 電子機器を短絡させる外力によって引き起こされる一般的な欠点.
8スポット溶接に亀裂がある。主な理由は、溶接ワイヤの溶込みが悪いか、溶接ワイヤとソケットの隙間が大きすぎることである。貧弱なスポット溶接を一時的にオンとオフにすることができますが、時間とともに、電子デバイスは、一般的な短絡故障が起こりやすいです。過度の溶接材料：溶接棒がすぐに除去されなかったためです。
