PCBA技術 - PCBA洗浄とSMTプラグイン処理の必要性

AのあらゆるPCBA PCBA processインg 植物をきれいにしなければならない, PCBA洗浄は回路基板の性能と品質を大いに改善できるので. PCBAが掃除されないならば, これは、製品の信頼性に影響を与える.

外観と電気性能要件

最も直感的な影響 PCBA汚染 in PCBA処理 植物はPCBAの外観である. 高温多湿環境で使用される場合, 残留物は水分を吸収し、白くなる.

無鉛チップ、ミニチュアBGA、チップスケールパッケージング（CSP）および01005のコンポーネントの広範囲の使用のために、コンポーネントおよび回路基板間の距離は減らされる。ハロゲン化物が洗浄できない成分の下で隠されるならば、局所洗浄はハロゲン化物の放出のために破滅的な結果を持つかもしれません。

塗装用塗料の要求

PCBAの表面被覆前に PCBA処理 植物, 除去されなかった樹脂残留物は、保護層の層間剥離または亀裂を引き起こす活性剤残基は、コーティングの下で電気化学的移動を引き起こす, これは、コーティングの防錆保護の失敗につながる. 研究は、洗浄が50 %でコーティングの付着速度を増加させることができることを示した.

クリーニングも不要

現在の規格によれば、「ノークリーン」という用語は、回路基板上の残留物が化学的観点から安全であり、回路基板製造ラインにいかなる影響も与えず、回路基板上に残されることを意味する。腐食、SIR、エレクトロマイグレーションその他の特別な検出方法は主にハロゲン／ハロゲン化物含有量を決定するために使用され、その後、アセンブリが完了した後のNO清浄成分の安全性を決定する。

しかし、PCBA工場がきれいなフラックスなしで低い固体内容を持っているとしても、まだ多かれ少なかれ残留物があります。高い信頼性要件を有する製品に対しては、回路基板上に残留物や汚染物質はない。軍事用途では、電子部品さえ掃除する必要があります。

プラグインの処理の利点

smtチップのプラグイン処理は，回路基板への外部干渉を低減できる高信頼性と低いはんだ接合欠陥率の利点を有し，これは自動化を実現し生産を増加させるための非常に有益なリンクである。同時に、それはまた、マンパワーを節約することができます保存された生産は多くのリソースが必要です。

今、あなたが何をしても、効率が必要です。SMTパッチプラグイン処理は人的資源を節約し効率を改善することができる。この技術は確かにこの業界に受け入れられ、科学技術は急速に発展している。どんな産業であっても、環境に順応できないならば、それは排除されます、そして、それが十分であるときだけ、それは残されます。

電子製品は小さくなって小さくなり、以前に使用したパッチプラグインのいくつかを減らすことはできません。現在、この製品の機能は、より完全です。伝統的な回路はこれらの要件を満たすことができない。SMTチップ・プラグイン処理方法を使用することにより、多数の製品を製造することができる。全体の生産は、コストを削減することができます良い品質、市場のニーズを満たし、市場競争力を向上させる自動化されています。

の使用 SMTチップ プラグイン処理技術は様々な電子部品のチッププラグイン処理を満たすことができる. このように多くの電気機器が製造されている, そして、全体のプロセスは比較的簡単です. 専門のSMD処理は、いくつかの大きな集積回路および半導体の絶縁材料に主に使用される.

密度は比較的高く、質量は比較的小さい。その合計ボリュームと重量は約0.1のためのアカウントを占めている。その体積は約半分減少し，重量は約60 %減少する。その信頼性はかなり高く、特定の防振能力を持っている。これらの特性を利用して、電磁干渉や放射妨害を低減でき、原料の利用率を大幅に向上させることができる。

そして、それはエネルギーを減らすことができて、器材使用の頻度を減らして、手作業の時間を減らして、仕事効率を大いに改善することができます。そのため，多くの沿岸域でこのプロパッチ処理技術を使用し，電子処理を盛んに展開している。この技術を生産に投入した後、少量の人的資源だけを使用して、複雑な作業を完了することができ、これは電子生産の重要なステップである。