PCBA技術 - SMTチップ処理パラメータをセットする方法？

SMT処理プラント

イン SMTパッチ処理, 多くのプロセスを処理装置に設定する必要がある. 最も重要なステップは7ステップとして要約する必要があります。

1 .グラフィックアライメント

ワークステーション上でステンシルとステンシルの光学的なマークポイントを整列させるためにプリンターカメラを使用してください、そして、ステンシルとステンシル・パッドパターンを完全にマッチさせるために、X、Y、Thank -と他のパターンを微調整してください。

第二に、スクレーパと鋼メッシュの間の角度

スクレーパと孔版の間の角度が小さいほど、下方への圧力が大きくなる。ハンダペーストをステンシルに容易に注入することができ、または、はんだペーストをステンシルの底部に容易に絞り込むことができ、半田ペーストを固着させることができる。通常、角度は45～60です。現在、大部分の自動および半自動印刷プレスシステムが採用されている。

スクレーパーフォース

スキージ力はまた、印刷品質に影響を与える重要な要因です。スキージ（またスキージと呼ばれる）の圧力管理は、実際にスキージの降下の深さである。圧力が小さすぎると、スキージはメッシュ表面に付着することができず、SMTパッチ処理中の印刷材料の厚さを増加させることに相当する。また、圧力が小さすぎると、半田ペーストの層がスクリーン上に放置され、成形や接合などの印刷欠陥が発生しやすい。

第四に、印刷速度

スキージ速度はソルダーペーストの粘度に反比例するため、ソルダーペーストの濃度が高い場合には間隔が狭くなり、印字速度が遅くなる。スキージが速すぎてメッシュ時間が短いので、ハンダペーストを完全にメッシュに浸透させることができず、ハンダペースト等の印字不良や欠落した印刷を行うことが容易である。印字速度はスキージの圧力と一定の関係となり、下降速度は加圧速度に等しい。プレス速度を適切に減少させることで印字速度を上げることができる。最高のスキージ加工速度と圧力制御方法は、スチールメッシュの表面からはんだペーストを削ることである。

ファイブプリント

プリントギャップはプリント回路と回路との距離であり、回路基板上に残った印刷されたハンダペーストに関係する。

ステンシルとPCBの分離速度

半田ペースト印刷後, ステンシルがPCBを去る瞬間的な速度は分離速度である. 分離速度は印刷品質に影響する主因子である, 高密度印刷において特に重要である. 上級 SMT印刷装置, its iron mesh will have 1 (or more) small pauses when leaving the solder paste pattern, それで, 最高の印刷効果を確実にするマルチステージの解体. 分離率が大きすぎるならば, はんだペーストの粘度は減少する, パッドの粘度は小さい, はんだペーストの一部をステンシルの底面及び開口部の壁に付着させる, 印刷品質問題の原因, 縮小印刷量や印刷崩壊など. 分離速度は減速する, はんだペーストの粘度は大きい, 粘度が良い, 粘度が良い.

クリーン生産モードと洗浄周波数

また、孔版印刷は、印刷の品質を保証する要因でもある。クリーニング方法および周波数は、はんだペーストの材質、スチールメッシュの厚さ、および開口部の大きさによって決定する必要がある。スチールメッシュ汚染（ドライクリーニング、ウェットクリーニング、ワンタイム往復、拭き速度など）。データが時間内にクリーンアップされていない場合は、PCB表面が汚染され、ステンシル開口部の周囲に残ったはんだペーストが硬化し、厳しい場合にはステンシル開口部が閉塞される。

イン SMT処理プラント, 多くの詳細なパラメータ設定は. 管理の改善と品質管理の詳細の継続的な最適化のための長期的な実践の経験をまとめる必要がある.