精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
電子部品 SMT処理 小さくなっている, そして、0402の抵抗およびキャパシタンス構成要素は. はんだ接合部の高品質表面実装技術の課題. はんだ接合部ははんだ付け用のブリッジとして使用される, そして、彼らの品質と信頼性は、電子製品の品質を決定します. 言い換えれば, 製造工程上, SMTの品質は最終的にはんだ接合の品質として現れる.
SMTパッチ処理はんだ接合検査方法
現在，エレクトロニクス業界では鉛フリーはんだの研究において進歩が進んでいるが，世界中で推進され，応用され，環境問題も広く注目されている。スズリードはんだ合金を用いたはんだ付け技術は依然として電子回路の主な接続技術である。
良好なはんだ接合は、装置の耐用年数の範囲内でなければならず、その機械的及び電気的特性は失敗しない。外観は以下の通り:
完全、滑らかで光沢のある表面；
半田及び半田の適正量は、パッド及びリードの半田付け部を完全に覆い、部品の高さは適度である。
良好な濡れ性；はんだ接合部の縁は薄くなければならず、はんだとパッド面との濡れ角は300°A以下であり、最大600°以上としてはならない。
表面実装処理視覚検査内容
欠けた部分がある。
部品が誤って接続されているかどうか。
短絡があるかどうか。
虚偽の溶接の有無誤溶接の理由は複雑である。
1 .偽溶接の判定。
チェックするには、オンラインテスターの特別な機器を使用してください。
目視検査又は葵検査はんだ接合部にはんだが少なかったり、はんだ接合の途中に亀裂があること、はんだの表面が凸球形であるか、あるいは半田がSMD等と互換性がないことが判明した場合、マイナーな現象でも隠れた危険性が生じることに注意しなければならない。この判断方法は、多くのプリント基板上に同じ位置のはんだ接合部に問題があるかどうかを調べることである。例えば、個々のプリント回路基板の問題は、はんだペーストの傷及びピン変形に起因する。多くのPCB基板上の同じ位置に問題がある場合、それは不良部品またはパッドに起因することがある。
2.仮想溶接の理由と解決策
これ PCBパッド デザインは欠陥. パッドのスルーホールの存在はプリント基板の設計における大きな欠陥である. 未満の場合,使用しない. スルーホールははんだ損を引き起こし、はんだ不足につながるパッド間隔と面積は、標準と一致する必要がある, さもなければ、デザインはできるだけ早く改訂されるべきです.
PCBボードは酸化されます、すなわち、はんだ板は暗いです。酸化がある場合は、消光器を使用して、明るい光を再生する酸化物層を削除することができます。PCBボードは濡れているので、疑わしい場合は乾燥炉で乾燥させることができる。PCBボードはオイル汚れ、汗汚れ等で汚染され、この時に絶対エタノールを使用してきれいにします。
ハンダペーストで印刷されたPCBでは、ハンダペーストが擦れて、パッド上のハンダペースト量が減少し、ハンダが不十分となる。時間内に化粧。化粧方法は、少しの化粧を選ぶためにディスペンサーまたは竹スティックを使うことができます。
SMD（表面実装部品）は、品質の悪い、期限切れ、酸化し、変形し、仮想はんだ付けにつながる。これは一般的な原因です。
酸化成分は暗く，明るくはない。酸化物融点は上昇し，300℃以上の電気フェロクロムとロジン型フラックスではんだ付けすることができたが，200℃以上のsmtリフローはんだ付けでは溶融しにくい。したがって、酸化されたSMDはリフロー炉ではんだ付けされてはならない。コンポーネントを購入するときは、酸化をチェックする必要がありますし、それらを購入した後、時間でそれらを使用します。同様に酸化半田ペーストを使用できない。
多脚表面実装アセンブリの脚は小さく、外力により変形しやすい. 一旦変形すると, 確かに、現象は PCB半田付けまたははんだ付けの欠如. したがって, それは、はんだ付けと修理の時間の前後に慎重にチェックしなければなりません.
