PCBA技術 - SMTチップ処理技術の5つの特性

SMTパッチ処理技術の特徴は何か? その特性を見てみましょう SMTチップ処理工場.

電子製品は小型で組立密度が高い

SMTのチップコンポーネントのボリュームは、従来のパッケージコンポーネントの約( 1 )0 %であり、重量は伝統的なプラグインのコンポーネントのわずか10 %です。SMT技術は一般的に40 %から60 %の電子製品の体積を減らすことができ、60 %から80 %の質量を減少させ、面積と重量を大幅に減少させる。smtパッチ処理と組立部品のグリッドは，1.27 mmから現在の0.63 mmグリッドに発展し，一部は0 . 5 mmグリッドに達した。スルーホール実装技術を採用することで組立密度を高めることができる。

高信頼性と強い防振能力

smtチップ処理は，信頼性，小型，軽量，強力な除振能力，自動生産，高い設置信頼性を有するチップ部品を使用し，不良はんだ接合の速度は通常10万部未満である。スルーホールのプラグイン部品のウェーブはんだ付け技術は、電子製品またはコンポーネントのハンダ接合の低い欠陥率を確実にすることができる1桁の大きさである。現在，電子製品の90 %近くがsmt技術を使用している。

高周波特性と信頼性

チップ部品はしっかりと実装されているので、デバイスは通常リードレスまたはショートリードであり、寄生インダクタンスおよび寄生キャパシタンスの影響を低減し、回路の高周波特性を改善し、電磁および無線周波数干渉を低減する。smcとsmdで設計した回路の最大周波数は3 ghzに達し，チップ成分は500 mhzであり，伝送遅延時間を短縮できる。これは、16 MHz以上のクロック周波数で回路で使用することができます。MCM技術を採用すれば、コンピュータワークステーションのハイエンドクロック周波数は100 MHzに達することができ、寄生リアクタンスによる付加的な消費電力を2〜3倍削減することができる。

生産性の向上と自動生産の実現

現在, 穿孔プリント板の完全自動化を実現するために, プリント基板の面積を40 %拡大する必要がある, 自動プラグインの挿入ヘッドがコンポーネントを挿入できるように, そうでなければクリアランスがない, 部品が破損されます. The SMTオートマチック placement machine (SM421/SM411) uses vacuum nozzles to suck and release components. 真空ノズルは、構成要素の形状よりも小さい, インストール密度を高める. 事実上, 小型部品とファインピッチのQFP装置は自動配置機によって生産され、フルライン自動生産を達成する.

コスト削減と経費削減

(1) プリント基板 使用面積を減らす, 面積は1です/スルーホール技術の12, CSPをインストールする場合, its area will be greatly reduced; (2) Reduce the number of printed board holes and save rework costs ; (3) Due to the improvement of frequency characteristics, circuit debugging costs are reduced; (4) Due to the small size and light weight of chip components, 包装, 輸送及び貯蔵コストを低減するSMTチップ処理技術は材料を節約できる, エネルギー, 設備, マンパワー, 時間, etc., コストを最大30 %と50 %削減することができます! !