PCBA技術 - リフローはんだ付けはSMT処理の品質に影響する

リフローはんだ付け, リフローはんだ付けとも言う, のキープロセスです SMT. リフローはんだ付けのプロセスは、乾燥のはんだ付けプロセスを完了することである, 予熱, 融解, そして、はんだペーストおよびマウントされたコンポーネントでおおわれているPCBを固化するために、冷却. はんだ付け工程中, ブリッジング, 墓石とはんだ付けの欠如またははんだ付け欠陥の欠如はしばしば起こる. そのようなはんだ付け欠陥の理由はリフローはんだ付けプロセス因子だけではない, 他の外部要因. 次, リフローはんだ付けの影響を明らかにする SMT. 4処理品質の主要な要因.

リフローはんだ付け

PCBパッド設計

リフローはんだ付けのはんだ付け品質は PCBパッド デザイン. If the PCBパッド デザインが正しい, a small amount of skew during mounting can be corrected due to the surface tension of the molten solder during reflow soldering (called self-positioning or self-correction effect); on the contrary, if the PCBパッド デザインが間違っている, 配置位置さえ非常に正確です, そして、リフローはんだ付け後、部品位置偏差や吊り橋などのはんだ付け欠陥が発生する.

第二に、はんだペーストの品質

はんだペーストはリフローはんだ付けプロセスに不可欠な材料である。合金粉（粒子）とペーストフラックスキャリアとを均一に混合したクリーム半田である。

その中で, 合金粒子は、はんだ接合部を形成する主要な構成要素である, フラックスは、はんだ付け面の酸化物層を除去し、濡れ性を向上させることである. はんだペーストの品質の確保ははんだ付け品質に重要な影響を及ぼす.

第三に、コンポーネントの品質とパフォーマンス

SMT配置の重要な構成要素として、部品の品質及び性能は、リフローはんだ付けのパススルーレートに直接影響する。リフローはんだ付けの目的の一つとして、最も基本的な点は高温抵抗でなければならない。また、いくつかの部品の熱容量は比較的大きく、溶接に大きな影響を与える。例えば、PLCCおよびQFPは、通常、個別のチップ部品よりも大きな熱容量を有する。大面積部品を小型部品より溶接することは困難である。

第4回溶接工程制御

温度曲線の設定

温度曲線は、SMAがリフロー炉を通過するときのSMAのある点の温度の曲線を示す。温度曲線は、全体のリフローはんだ付けプロセス中のコンポーネントの温度変化を解析するための直観的方法を提供する。これは、最高のはんだ付け性を得るために非常に便利です。そして、過度の温度のために部品に損害を避けて、はんだ付け品質を確実にします。温度曲線は、SMT - C 20炉温度テスターなどの炉温度テスターで試験される。

予熱部

この領域の目的は、PCB回路基板をできるだけ早く第2の特定の目標を達成するためにPCB回路基板を加熱することであるが、加熱速度は適切な範囲内で制御されるべきである。速すぎると熱衝撃が発生し、回路基板や部品が破損することがある。それがあまりに遅いならば、溶媒は十分に蒸発しません。加熱速度が速いため，smaの後半部の温度差は大きい。部品の破損による熱衝撃を防止するために、最大速度は一般的に4℃°C／sとして指定されるが、上昇率は通常1〜3°C／sである。

絶縁部

保持部は、120℃程度から150℃°Cまでの温度範囲を半田ペーストの融点まで参照する。主な目的はsma中の各素子の温度を安定化し，温度差を最小にすることである。この領域の十分な時間は、より大きな構成要素の温度がより小さな構成要素に追いつくことを可能にし、半田ペーストのフラックスが完全に揮発されることを保証する。熱保存部の端部では、パッド、ハンダボールおよび部品ピンの酸化物が除去され、回路基板全体の温度が平衡に達する。なお、SMA上の全ての部品は、この部分の端部において同一の温度でなければならない。

再循環部

この領域において、ヒータ温度は最高に設定されているので、成分温度はピーク温度まで速やかに上昇する。リフロー部では、使用されるはんだペーストによってピーク半田付け温度が変化する。一般に、はんだペーストの融点は20〜40°C程度であることが推奨される。融点が183℃、Sn 62 / Pb 36 / Ag 2はんだペーストが179℃の融点を有する63 Sn / 37 Pbはんだペーストでは、ピーク温度は一般的に210〜230℃であり、リフロー時間は、SMAに対する悪影響を防止するには長すぎることはない。理想的な温度分布は、はんだの融点を超えるYaのチップ面積である。

冷却部

この部分では、はんだペースト中の鉛錫粉末が溶融し、接続される表面を完全に濡れている。それはできるだけ速く冷却されるべきである。そして、それは良好な外観および低い接点を有する明るいはんだ接合を得るのを助ける。アングル.遅い冷却は、回路基板のより多くの分解を錫に引き起こし、結果として鈍い、粗いはんだ接合をもたらす。極端な場合には、はんだ付け不良を招き、はんだ接合の接合力を弱めることができる。冷却部の冷却速度は通常3〜10°C／sであり、75℃程度まで冷却することができる。

リフローはんだ付け は、複雑で重要なプロセスです SMTプロセス. It involves a variety of deep sciences 例えば automatic control, 材料, 冶金学. はんだ付け不良には多くの理由がある. あなたがより良いはんだ付け品質を得たいならば, あなたはもっと深く行く必要がある. 研究と実践を要約する.