精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
SMTパッチ processing and assembly method
SMTパッチ処理と組立方法の技術的記述：SMTパッチ処理が完了し、現在の生産計画を別のパッチプランに変換する際には、パッチマシンの各種データを再プログラムし、サプライヤーを交換する必要がある。また、基板搬送機構を調整し、パッチヘッドの調整等の位置決め動作を再プログラミング動作ともいう。製品組立プロセスでは、顧客要求事項および組立装置条件に従って、適切な組立方法を選択することがそのプロセス設計の主な内容である。曲面組立技術は，回路要求に応じてプリント基板の表面に表面実装に適した薄肉部品や小部品の配置，重フローはんだ付けやウェーブはんだ付けなどの溶接プロセスによる電子部品組立技術の形成を指す。
従来のプリント配線板では、プリント基板の両面に部品とはんだの接合部が配置され、はんだ接合部と部品はSMTチップのプリント基板上のパネルと同じ側にある。このように、SMTチッププリント基板上では、回路基板の両側に配線を接続するだけであり、その数や径が大幅に減少し、回路基板の組立密度を大幅に向上させることができる。smtチップ処理技術における組立方法の仕上げについて述べた。
SMT両面混合 モード.
つは、混合および混合アセンブリのためにPCBの異なる表面上のSMC / SMDおよび17 HCスルーホール挿入物を分散させることであるが、それらのはんだ付け面は片側である。本発明は、片面回路基板およびウエーブはんだ付け（現在、二重波はんだ付けが一般的に採用されている）技術を採用し、特に2つの組立方法がある。
SMTシングルハイブリッドモード；
smc／smd及びt . hcは同一表面にsmc／smd及びt . hcを分散させ，smc／smdをpcbの同一表面上に分散させることもできる。二層複合溶接機は、両面溶接、二重波溶接またはリフロー溶接を採用しています。このアッセンブリ法はSMC／SMDと最初に付着して付着したものとの違いもある。このタイプのアセンブリは一般に2種類のアセンブリを使用する。PCBsmc／smdとifhcの異なる側面には，集積チップ（smic）とthcがpcbのa側に実装され，smcと小トランジスタ（sot）はb側に位置している。
SMTパッチ処理浸透秤量原理
SMTチップ処理用の被検査部品の試料を感圧秤棒に掛け、恒温溶融はんだ（錫炉）に検査試料を置く。垂直方向の作用生成物の浮力と表面張力の組合せ力をセンサで測定し，高速特性曲線で記録した。力関数曲線の関数曲線を記録した。
部品ピンの共通性
表面実装の場合、ピンの通過性が高くなければ、ワークピースとPCBパッドとの良好な接触に影響する。
フラット組立装置のピン共平面性の標準許容範囲は0 . 1 mmである。
すなわち、ステッチの最大点とmin足底の平面との間の垂直距離は0.1 mm以下である。
部品ピンの平面性の測定方法
平面上にコンポーネントを配置し、検出器でマックスソールの値を測定し、光学面にコンポーネントを配置し、非共平面ピンと光学面の間の距離を顕微鏡で測定し、自動的に検出するビジョンシステムを使用します。
部品性能は通常、アセンブリの前にチェックする必要があります。さもなければ、メンテナンスと修理のコストになります。
それぞれのコンポーネントのパフォーマンスパラメータとパフォーマンス指標が一致しているかどうかをチェックするテスト機器を使用します。
PCB外観不良検査
パッドとのはんだマスクの位置合わせ；半田マスクに不純物、皮膚、しわ等の異常があるかサインが標準に会うかどうかワイヤ幅（線幅）と間隔が規格に合致するかどうか多層基板が剥離しているかどうか。
PCB溶接性能試験
試験点：はんだ付け性能試験 PCBパッド および電気メッキ穴.
試験方法：エッジディップ試験、ロータリーディップ試験、ウェーブディップ試験、半田ビーズ試験等。
エッジ浸漬試験：導体表面の溶接性を試験するために使用。
フラックスのサンプル（エッジ）を浸し、余分なフラックスを取り出し、溶融浴がしばらくの間溶かされた後にそれを取り出し、視覚的または光学的な器具で評価します。
