PCBA技術 - SMT配置機タレット構造

タレット構造の利点と欠点

1) Up to 6 nozzles of different sizes are suitable for any patch head on the turret, そして、仕事中にノズルを交換する必要はありません. 即ち, イン SMTパッチ 証明または処理と生産, 任意のノズルを任意の時点でコンポーネントを拾うことができますて, 過度で不必要な操作ステップの除去.

2）タレットマウンタのピックアップポイントとパッチポイントの間にビジョンシステムを設置し，オンザフライでの画像処理に利用できる。

3）単純な機械式歯車駆動式のタレット設計では，電源ケーブル，サーボ系，エンコーダ，センサ，カメラを静止状態に保つことができ，ラインを破壊する動きによる一定の曲げ応力による電気的な問題はない（例えば，ステージがフィーダからカメラへ移動しているとき，回路基板は動作中は誤動作する）。

4）タレット設置機の配置速度は、54500ポイント／h（HT 122など）以上に達することができる。最高のシングルヘッドマウンターは、15000ポイント/ hをマウントすることができます。ベンチマウンターが同じ速度を達成するためには、複数のマシンが必要です。

5) Using a turret design, 設置機の片側にフィーダを設置するだけ. このように, 配置機の前後幅は約1 m. したがって, 追加のフィーダとコンポーネントのストレージデバイスをインストールする必要はありません SMT生産 ライン, これにより、演算領域全体の面積を削減する.

タレット構造の欠点

1）機械的構造の制限により，実装速度は限界に達し，大幅に増加できず，空間を占有し，騒音が多い。

2）タレットマウンタはテープパッケージングやバルクパッケージングで部品をマウントすることができ，一方，チューブ材料とリールは実装できない。

3）タレット式配置機は、PCB配置位置に対して固定配置ヘッド位置を有する。PCBは、X−Y方向に走行することによって、指定された配置位置に正確に位置決めされ、高速移動に起因する振動は、既に貼られた構成要素の位置がシフトし、最終的に配置精度に影響を与える。

4）実装可能な部品の範囲はチップ部品に限られ、ICデバイスの実装には適していない。

タレット構造の制限

タレット構造が動いているときには、真空ノズル上のラジアル加速度の最大許容値の制限により、取り付け速度が制限される。吸引ノズル上の装置は加速度ベクトル力の作用を担う。このベクトルは遠心力と接線力の力である。装置に作用する力と、吸着ノズルの端面との間の摩擦力が釣り合う。この摩擦力は、吸引ノズル端面の吸引力と装置との間の摩擦係数によって制限される。

機械運動工学機構の計算によれば、装置と吸引ノズルとの最大許容加速度は従来50 m／s 2以下である。したがって、高い装着出力を必要とする場合には、タレットの直径を小さくする必要がある。ターレット構造マウンタの取付速度を制限するもう1つの要因は、PCB上で最初にデバイスの最大許容加速度である。通常、この値は7回1／2〜10 m／s 2である。

ターレット時間は、3回の決定サイクルを持ちます：砲塔移動運動加速限界, PCB運動加速限界とフィーダ変位制限. これらの3回の期間の間で, 最長期間はターレット構造制約の配置出力である. 加えて, 2つのマウント位置の間の距離 PCBボード 30 mm以上, これは、マウント出力を50 %減らす, そして、2つのフィーダの間の転換時間も生産能力に影響するでしょう.