Tecnologia PCBA - Operazione di prova della curva della temperatura di saldatura di riflusso SMT

1. Scopo: Utilizzato per guidare le istruzioni di funzionamento della prova della curva della temperatura di saldatura di riflusso.

2. ambito di applicazione: adatto per la prova di temperatura di saldatura di riflusso SMT nella fabbrica SMT

3. Responsabilità: Nessuna

4. Contenuti dei compiti a casa:

4.1 Impostare il limite di processo del parametro di temperatura:

4.1.1 Gli ingegneri formulano un intervallo ragionevole di prova della curva di temperatura secondo il modello della pasta di saldatura, le specifiche speciali dei componenti, le posizioni speciali di misura, il processo di produzione FPC e le esigenze del cliente, tra cui: zona specifica di aumento della temperatura, zona di immersione (conservazione del calore), zona di riflusso e zona di raffreddamento

4.1.2 Zona di preriscaldamento: di solito si riferisce alla zona in cui la temperatura sale dalla temperatura ambiente a circa 150 gradi. In questa zona di temperatura, il tasso di riscaldamento non dovrebbe essere troppo veloce, generalmente non più di 3 gradi al secondo. Per evitare che i componenti si surriscaldano troppo velocemente e che il substrato deformi o incrini i componenti.

4.1.3 Area di ammollo (conservazione del calore): di solito si riferisce all'area da 110 gradi a 190 gradi. In questa zona di temperatura, il flusso volatilizza ulteriormente e aiuta il substrato a cancellare gli ossidi, e il substrato e i componenti raggiungono l'equilibrio termico, preparando per il riflusso ad alta temperatura. La durata generale di questa zona è di 60 ~ 120 secondi.

4.1.4 Zona di ricircolo: di solito si riferisce alla zona di temperatura superiore a 217 gradi. In questa zona di temperatura, la pasta di saldatura si scioglie rapidamente, si infiltra rapidamente nella superficie di saldatura e forma un nuovo strato di saldatura della lega con il substrato PAD per ottenere una buona saldatura tra il componente e il PAD. La durata di questa zona è generalmente impostata come: 45 ~ 90 secondi. La temperatura massima in genere non supera i 250 gradi (ad eccezione di requisiti specifici).

4.1.5 Zona di raffreddamento: Questa zona raffredda rapidamente i giunti di saldatura, solidifica la saldatura, affina il reticolo di saldatura e migliora la resistenza della saldatura. La velocità di raffreddamento in questa zona è generalmente impostata a circa -3 a -1 gradi al secondo.

4.2 Produzione di pannelli di misura della temperatura

4.2.1 Utilizzare il bordo del campione coerente con il numero del materiale di produzione come bordo di misura della temperatura. Nella realizzazione del pannello di misura della temperatura, in linea di principio, i componenti rappresentativi di misura della temperatura necessari devono essere mantenuti per garantire che la temperatura di misura della prova sia coerente con la temperatura effettiva di produzione.

4.2.2 Se il bordo di misurazione della temperatura e il numero del materiale di produzione non possono essere coerenti, dopo la verifica e l'approvazione da parte dell'ingegnere PCBA, lo stesso tipo di bordo di misurazione della temperatura può essere utilizzato per la misurazione.

4.2.3 Il punto di misurazione della temperatura dovrebbe selezionare l'area e i componenti più rappresentativi, come i componenti con il più grande e più piccolo assorbimento di calore, e la priorità della selezione delle parti (come Socket-> Motor-> grande BGA -> piccolo BGA-> QFP o SOP -> Chip standard) Inoltre, dovrebbe essere selezionata anche una zona di misurazione della temperatura tra i due.

4.2.4 In generale, non dovrebbero esserci meno di 3 punti di misurazione della temperatura su ogni scheda. Almeno 4 dovrebbero essere selezionati per BGA o IC di grandi dimensioni e i componenti dovrebbero essere selezionati in base al principio che i componenti speciali rappresentativi sono la prima scelta.

4.2.5 Distribuzione di posizione: Adottare il metodo diagonale di tutta la scheda o il metodo di 4 angoli 1 punto centrale, che può coprire la distribuzione di posizione di tutta la scheda.

4.2.6 La linea di misurazione della temperatura dovrebbe essere fissata sul pannello di misurazione della temperatura con nastro giallo resistente alle alte temperature o colla rossa.

4.3 Curva della temperatura del forno di prova

4.3.1 Secondo i limiti di processo di temperatura fissati dall'ingegnere, il tecnico della prova della temperatura del forno pre-impostato la temperatura del forno di ogni zona sulla base di diverse strutture del forno a riflusso per soddisfare i requisiti del processo di temperatura.

4.3.2 Inserire le termocoppie sul pannello di misura della temperatura nelle prese del tester una per una. Indossare il coperchio protettivo e notare che la linea dell'aria deve essere inserita nella prima presa.

4.3.3 Dopo che la temperatura del forno è impostata, il bordo di misurazione della temperatura può essere utilizzato per la prova dopo che la luce verde del forno di riflusso si accende normalmente.

4.3.4 Mettere con attenzione il pannello di misura della temperatura e il tester sul nastro trasportatore o sulla catena della saldatura a riflusso e accendere la potenza del tester e registrare l'interruttore di dati. Il metodo di imbarco deve essere lo stesso della tavola prodotta.

4.3.5 Dopo che la prova è completata, estrarre il tester alla fine della scheda.

4.3.6 Leggere la curva di temperatura sul computer e controllare se la curva si trova all'interno di un intervallo di processo ragionevole, altrimenti il tecnico deve continuare a eseguire il debug della temperatura di ogni zona fino a quando non viene misurata la curva di temperatura che soddisfa il limite di processo.

4.4 Raccolta dei dati

4.4.1 Aprire il programma di misurazione della temperatura di saldatura di riflusso del computer. E controllare se il processo di pasta di saldatura è OK.

4.4.2 Inserire informazioni rilevanti tra cui temperatura del forno, zona di temperatura, velocità della catena, canale di prova, ecc.

Inserire il valore del parametro della prova di saldatura a riflusso

4.4.3 Collegare il termometro secondo le istruzioni e iniziare a leggere i dati.

Collega il termometro per esportare i dati

4.4.4 Analizzare i dati in base ai requisiti della curva di temperatura e stampare la curva di temperatura che soddisfa i requisiti per l'archiviazione.

4.4.5 Riempire il "modulo di conferma della curva di temperatura", e postarlo sul forno di riflusso dopo che ME e IPQC congiuntamente confermano OK.

4.5 Ispezione dopo il forno

Controllare lo stato di saldatura del substrato dopo il forno a questa impostazione di temperatura e confermare la ragionevolezza dell'impostazione della gamma di regolazione e della temperatura del forno secondo la resa della saldatura.

4.6 Frequenza di prova

La curva di temperatura della saldatura a riflusso viene testata una volta al giorno dal tecnico. Se il filo viene cambiato, dovrebbe essere fatto di nuovo e la curva di temperatura corretta dovrebbe essere stampata e il corrispondente "Modulo di conferma della curva di temperatura" dovrebbe essere compilato.

4.7 Osservazioni:

4.7.1 Se il cliente ha bisogno di misurare la temperatura IC/QFP, il cavo della termocoppia dovrebbe essere collegato al perno IC.

4.7.2 Se il cliente richiede di misurare la temperatura BGA, praticare un foro nella posizione del pad BGA sulla parte anteriore della scheda di prova fino alla parte posteriore e inserire il filo della termocoppia dal retro della scheda di prova al giunto di saldatura della BGA. Allo stesso tempo, saldare l'intero BGA sulla scheda di prova.

4.7.3 Per misurare la temperatura del componente di saldatura a mano, il filo della termocoppia dovrebbe essere passato attraverso il foro di saldatura PCB dalla parte anteriore e la lunghezza dell'estensione della scheda di prova è di 1,5-2mm per contattare l'onda di stagno.

4.8 Salute e sicurezza: Prestare attenzione alla sicurezza durante il test per prevenire ustioni ad alta temperatura.