Produttore di PCB HDI

HDI PCB è PCB ad alta densità dell'interconnessione e HDI PCB è un tipo di circuito stampato PCB. Perché si chiama circuito stampato HDI? HDI PCB è un PCB ad alta densità, che ha molto piccolo spazio del circuito. Lo stack-up PCB HDI richiede fori ciechi laser da 0,1 mm. Questo PCB microvia HDI richiede che il produttore di PCB HDI abbia forti capacità di processo di produzione di PCB HDI.

Il PCB HDI è ampiamente usato nel PCB della scheda madre dello smartphone, nella scheda del server, nella scheda madre POS, nella scheda madre della fotocamera, nel circuito automobilistico, nella scheda madre intelligente Android, nella scheda madre del tablet PC, nel controller UAV, ecc.

Che cos'è HDI PCB?

Un PCB con fori ciechi sepolti non è necessariamente un PCB HDI. I PCB HDI generalmente hanno fori ciechi e non hanno necessariamente fori sepolti. Dipende dal livello di PCB HDI il tuo prodotto è.

Ad esempio:

Nel PCB HDI a 6 strati, il primo e il secondo ordine si riferiscono al circuito HDI che richiede la perforazione laser, cioè il circuito HDI.

Il PCB HDI di primo ordine a 6 strati si riferisce a fori ciechi: 1-2, 2-5, 5-6, cioè la perforazione laser è necessaria per 1-2, 5-6 Cioè, PCB HDI 1 n 1.

Il PCB HDI di secondo ordine a 6 strati si riferisce a fori ciechi: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6 Cioè, la perforazione laser è richiesta due volte. Prima forare i fori incorporati di 3-4, poi premere 2-5, quindi forare i fori laser di 2-3 e 4-5 per la prima volta, quindi premere 1-6 per la seconda volta, quindi forare i fori laser di 1-2 e 5-6 per la seconda volta, e infine forare il foro passante via. Si può vedere che il PCB HDI di secondo ordine è stato premuto due volte e forato due volte al laser. Diventa HDI PCB 2 N 2.

Inoltre, il PCB HDI di secondo ordine è anche suddiviso in PCB HDI di secondo ordine sfalsati e PCB HDI di secondo ordine impilati. PCB HDI di secondo ordine stagged significa che i fori ciechi 1-2 e 2-3 sono sfalsati, mentre PCB HDI di secondo ordine impilati significa che i fori ciechi 1-2 e 2-3 sono impilati insieme, come i fori ciechi: 1-3, 3-4, 4-6.

E così via, HDI PCB 3 N 3, HDI PCB 4 N 4, HDI PCB 5 N 5, HDI PCB 6 N 6...

TIPO DI PCB HDI

Differenza tra PCB HDI vs PCB standard

Il PCB HDI è generalmente fabbricato con il metodo di laminazione. Più tempi di laminazione, maggiore è il grado tecnico della scheda PCB. La scheda PCB HDI ordinaria è fondamentalmente una laminazione una tantum, il PCB HDI di alto ordine adotta due o più tecnologie di laminazione e adotta tecnologie PCB avanzate come l'impilamento del foro, il riempimento del foro galvanizzato, la perforazione diretta laser e così via. Quando la densità del PCB aumenta di più di otto strati, il costo del PCB HDI di fabbricazione sarà inferiore al processo di pressatura complesso tradizionale.

Le prestazioni elettriche e la correttezza del segnale del PCB HDI sono superiori a quelle del PCB standard. Inoltre, la scheda PCB HDI ha un miglioramento migliore per l'interferenza a radiofrequenza, l'interferenza delle onde elettromagnetiche, la scarica elettrostatica, la conduzione del calore, ecc. La tecnologia di integrazione ad alta densità (HDI) può rendere la progettazione del prodotto terminale più miniaturizzata e soddisfare standard più elevati di prestazioni elettroniche ed efficienza.

HDI PCB è placcato con fori ciechi e poi premuto due volte, che è diviso in primo ordine (1 + n + 1), secondo ordine (2 + n + 2), terzo ordine (3 + n + 3), quarto ordine (4 + n + 4), quinto ordine (5 + n + 5), AnyLayerHDI PCB, ecc.

Il primo ordine è relativamente semplice e il processo e il processo sono facili da controllare. I problemi principali del secondo ordine sono allineamento e punzonatura e placcatura in rame.

Ci sono molti tipi di progettazione PCB HDI di secondo ordine. Uno è che ogni ordine è sfalsato. Quando è necessario collegare il secondo strato adiacente, è collegato nello strato centrale attraverso fili, che equivale a due HDI di primo ordine.

Il secondo è che due fori di primo ordine si sovrappongono, e il secondo ordine è realizzato dalla sovrapposizione. La lavorazione è simile anche a due fori di primo ordine, ma ci sono molti punti chiave di processo da controllare appositamente, cioè i sopra menzionati.

Il terzo metodo è quello di forare fori direttamente dallo strato esterno al terzo strato (o strato n-2). Il processo è diverso dal precedente e la perforazione è più difficile. Per il terzo ordine si usa l'analogia del secondo ordine.

Stack-up PCB HDI

La tecnologia PCB HDI è la scelta migliore per i progettisti di PCB quando hanno bisogno di componenti a densità maggiore.

1. Nelle aree in cui la densità dei componenti PCB è elevata, HDI PCB utilizza micro-pori invece di fori passanti.

Il PCB HDI tramite fori viene utilizzato quando sono necessari fori di alta precisione. I micro fori di perforazione laser possono essere utilizzati fino ad una profondità di circa 0,1 mm. Poiché i micropori hanno cilindri corti, non si troveranno ad affrontare problemi a causa dei diversi valori CT dei substrati e del rame. Ecco perché i micropori sono più adatti dei fori passanti. Ad esempio, strati dielettrici sottili più piccoli di 0,005 pollici vengono utilizzati per separare i piani GND e PWR. Questo fornisce una bassa impedenza di potenza e può essere utilizzato anche per saltare attraverso i fori dal livello 1 al livello 3.

2. Migliorare il cablaggio PCB HDI tramite foro.

Nella progettazione della scheda PCB HDI, il layout razionale dei fori è molto importante. Questi dispositivi sono progettati per fornire una migliore integrità del segnale e migliorare lo spazio di routing interno.

3. Sostituire tramite foro con microforo.

Il BGA è sempre più complesso per la progettazione di PCB e le regole di progettazione di PCB HDI forniscono spazio per fori interlacciati e ciechi. Ad esempio, sovrapporre un microforo sul foro passante o posizionare un microforo sopra di esso. Può risparmiare più spazio per il PCB HDI.

Come progettare HDI PCB stackup?

Anche se qualsiasi circuito stampato con un elevato numero di strati sarà costoso, questi prodotti hanno tenuto il passo con la tendenza di incapsulare funzionalità più avanzate in uno spazio più piccolo. Con una larghezza di linea 25um, i progetti PCB HDI stanno diventando sempre più piccoli e i fattori limitanti per la densità del cablaggio sono strati, numeri netti e una serie di componenti. Se si desidera progettare prodotti avanzati per aumentare i limiti di densità dei componenti e dei cavi, essere consapevoli dell'impilamento PCB HDI prima di avviare il layout PCB HDI.

Quanti strati vengono utilizzati in HDI PCB Layout? L'impilamento HDI PCB e il cablaggio HDI PCB sono attualmente utilizzati in pannelli tra 4 e 48 strati. Il numero esatto di strati dipende dalla densità di linea richiesta, dal numero totale di reti HDI e dalla quantità approssimativa di spazio che occuperanno sul circuito stampato.

Il processo utilizzato per stimare il numero di stack-up PCB HDI può essere il seguente:

1. dimensione di tracciamento: In primo luogo, è necessario regolare la dimensione del percorso per la larghezza e lo spessore appropriati per garantire che l'impedenza sia controllata. In questo caso è necessaria una stima preliminare dello spessore dello strato basata sull'esperienza precedente. Un altro modo per farlo è guardare la spaziatura BGA per impostare un limite superiore sulla larghezza della linea e utilizzare questo valore per determinare lo spessore dello strato richiesto per l'impedenza della linea desiderata.

2. Stima della quantità netta per strato: Una volta determinata la larghezza della linea / spessore dello strato richiesto (e la distanza tra coppie differenziali di percorsi) consente di determinare approssimativamente quanto spazio lo strato di segnale occuperà all'interno dell'area di layout PCB HDI. Ciò richiede di specificare una stima delle dimensioni del circuito HDI; Moltiplicando il numero approssimativo di canali di rottura BGA per unità di area per l'area del circuito stampato si otterrà il numero di ogni livello della rete. Può quindi essere utilizzato per stimare il numero totale di strati richiesti nello stack PCB HDI.

3. HDI PCB Layer Count: Una volta che si conosce il numero di reti necessarie per ogni livello, è sufficiente dividere il numero di reti per questo numero per ottenere un numero di livelli. Si noti che questo fornisce solo una stima dei livelli di segnale, non il numero totale di livelli. Ora, basta aggiungere potenza e terra al vostro stack PCB HDI e si ottiene uno stack iniziale.

PCB HDI 2 n 2

Vantaggi della scheda PCB HDI.

1. PCB HDI può ridurre il costo del PCB, quando la densità del PCB aumenta di più di otto strati, il costo di produzione con PCB HDI sarà inferiore al processo di pressatura complesso tradizionale.

2. aumentare la densità del circuito, l'interconnessione tra i circuiti stampati tradizionali e le parti.

3. HDI PCB è favorevole all'uso della tecnologia di costruzione avanzata.

4. HDI PCB migliori prestazioni elettriche e correttezza del segnale

5. Buona affidabilità

6. Può migliorare le proprietà termiche

7. Migliorare l'interferenza di radiofrequenza / interferenza di onde elettromagnetiche / scarica elettrostatica (RFI / EMI / ESD)

Come per qualsiasi altro progetto, contattare il produttore di PCB HDI per garantire la conformità con la sua guida PCB HDI (DFM) prima di creare un stackup PCB HDI o avviare un layout PCB HDI. Molti produttori di PCB sono altamente focalizzati sulla produzione di PCB HDI e sull'assemblaggio di PCB HDI e possono realizzare cavi molto sottili e molto densi che possono contenere molti strati. Una stretta comunicazione con il produttore di PCB HDI può risparmiare i costi di produzione e garantire una migliore fabbricazione di PCB HDI.

IPCB è un produttore professionale di PCB HDI in porcellana. Offriamo produzione di schede PCB HDI di alta precisione e PCB HDI a buon mercato. Se avete bisogno di un preventivo HDI PCB, vi preghiamo di inviarci una e-mail.