Capacità tecnica PCB HDI

HDI PCB è l'abbreviazione di High Density Interconnector Printed Circuit Board. HDI PCB si caratterizza per avere circuiti molto precisi e piccoli. Di solito ha bisogno di utilizzare i fori sepolti 0.2mm e i fori ciechi laser 0.1-0.05mm per condurre ogni strato di circuiti.

Secondo la definizione dell'ordine del PCB HDI, ogni volta che viene fatto un foro cieco è considerato come il primo ordine del PCB HDI. Con la tecnologia esistente, è necessaria una laminazione per ogni ordine del PCB HDI elaborato. Il circuito HDI con solo fori ciechi nello strato interno significa che dopo la prima pressatura, non è necessario fare fori sepolti nello strato interno, devono essere fatti solo fori ciechi e i circuiti di altri strati sono collegati da fori passanti e fori ciechi. Per i circuiti HDI con solo vias ciechi nello strato interno e progettati per vias non impilati, i vias ciechi nello strato interno non devono essere completamente riempiti, ma devono solo essere placcati con abbastanza rame per i vias ciechi. Per le schede HDI con disegno di vias impilati , i fori ciechi nello strato interno devono essere completamente riempiti.

Il PCB HDI è solitamente di struttura simmetrica. Aggiungiamo uno strato di fori ciechi laser su ogni lato di esso per ordinare 1 (1 + N + 1, 2 + N + 2... n + N + n), C'è un tipo di PCB HDI, che non ha fori sepolti e utilizza solo fori ciechi laser, che è Anylayer HDI PCB.

Come mostrato nella figura sottostante

Struttura del PCB HDI

Processo di produzione del foro cieco del PCB HDI

1. Quando il foro cieco è progettato senza fori impilati e lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm: disegno dello strato interno - pressatura - brunitura - perforazione laser - debronatura - affondamento del rame - riempimento del bordo intero e galvanizzazione - affettamento Analisi - Patterning dello strato interno - Incisione dello strato interno - Strato interno AOI - Post Process.

2. progettazione di impilamento del foro cieco, e lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm: produzione del modello dello strato interno - pressatura - brunitura - perforazione laser - debrowning - affondamento del rame - riempimento del bordo intero e galvanizzazione - analisi della fetta - riduzione del rame - modello dello strato interno - incisione dello strato interno - strato interno AOI - post processo.

3. Quando lo strato interno è completato con uno spessore di rame di 17,1 mm, i fori stratificati interni e i fori non impilati sono progettati, E i fori ciechi sono realizzati mediante riempimento e livellamento: produzione di pattern di strato interno - brunitura - pressatura - brunitura - perforazione laser - debronatura - immersione in rame - riempimento del foro galvanizzato - analisi delle fette - modello di strato interno - incisione di strato interno - strato interno AOI - processo post.

Si può vedere dall'analisi di cui sopra che quando il foro cieco dello strato interno è progettato come foro impilato, al fine di garantire il riempimento del foro cieco, un parametro di riempimento più grande deve essere utilizzato per riempire il foro cieco e quindi il rame superficiale dovrebbe essere ridotto allo spessore richiesto. Pertanto, nei tre processi di cui sopra, lo spessore del rame superficiale è controllato in base alla regolazione dei parametri di riempimento del foro. Attualmente, i processi comuni di riempimento del foro includono il foro della spina della resina e il riempimento del foro galvanizzato. Il foro della spina della resina è riempito con resina epossidica placcando rame sulla parete del foro passante e infine placcando rame sulla superficie della resina, l'effetto è che il foro può essere acceso. E non ci sono ammaccature sulla superficie, che non influisce sulla saldatura. La galvanizzazione riempie i vias direttamente mediante galvanizzazione, senza vuoti, che è buona per la saldatura, ma richiede elevate capacità di processo.

Processo di fabbricazione di PCB HDI

Capacità di produzione di PCB HDI di iPCB

Numero di strati: 4-24 strati per la produzione di massa, 36 strati per i campioni

Larghezza/spaziatura minima del circuito: produzione di massa 2mil/2mil (0.05mm/0.05mm), campione 1.5mil/1.5mil (0.035mm/0.035mm)

iPCB è un produttore professionale di schede PCB HDI, di solito usiamo la galvanizzazione per riempire i fori, se hai domande PCB HDI, non esitare a contattare iPCB.