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Cause dei difetti riscontrati dai produttori di chip smt durante la saldatura a riflusso
Suggerimenti per risolvere i difetti di saldatura a riflusso negli impianti di lavorazione di patch smt. In risposta a questo problema, l'editor di patch Guangzhou SMT ha risolto e scoperto che ci sono 13 motivi per questo tipo di cose., Li elencherò dettagliatamente con voi oggi.
1. Scarsa bagnatura
2. quantità insufficiente di saldatura e circuito aperto di saldatura virtuale
3. Ponte di sospensione e spostamento
4. I giunti di saldatura sono a ponte o cortocircuito
5. Camminare le palle di saldatura vicino ai giunti di saldatura
6. I pori distribuiti sulla superficie o all'interno dei giunti di saldatura
7. i giunti di saldatura altamente contattano o superano il corpo componente (fenomeno di aspirazione materiale)
8. piccoli fili di stagno tra le estremità della saldatura dei componenti, tra i perni, le estremità della saldatura o tra i perni e i fori passanti
9. Lo strato galvanizzante dell'estremità del componente si stacca a vari gradi, esponendo il materiale del corpo componente
10. La superficie del componente è invertita
11. Il corpo o l'estremità del componente ha diversi gradi di crepe e difetti
12. saldatura fredda, anche conosciuta come fuzziness del punto di saldatura
13. Ci sono alcuni difetti che sono invisibili ad occhio nudo, come la granulometria dei giunti di saldatura, lo sforzo interno dei giunti di saldatura e le crepe interne dei giunti di saldatura. Questi possono essere rilevati solo con raggi X, test di fatica del giunto di saldatura e altri metodi. Questi difetti sono principalmente legati al profilo della temperatura. Ad esempio, se la velocità di raffreddamento è troppo lenta, si formeranno grandi particelle cristalline, con conseguente scarsa resistenza alla fatica dei giunti di saldatura. Tuttavia, se la velocità di raffreddamento è troppo veloce, è facile produrre crepe del corpo del componente e del giunto di saldatura. Ad esempio, se la temperatura di picco è troppo bassa o il tempo di riflusso è troppo breve, verrà prodotta la saldatura. La fusione insufficiente e il fenomeno di saldatura a freddo, ma la temperatura di picco troppo alta o il tempo di riflusso troppo lungo aumenteranno la produzione di composti metallici co-confine, che renderanno i giunti di saldatura fragili e influenzeranno la resistenza dei giunti di saldatura. Se supera i 235 gradi Celsius, causerà anche prurito nel PCB. La carbonizzazione della resina influisce sulle prestazioni e sulla vita del PCB.
Il focus dell'audit dei processi SMT
Materie prime:
I componenti elettronici e i componenti MSD sono conservati in luoghi designati e chiaramente contrassegnati e l'area di stoccaggio può garantire un FIFO efficace e ragionevole;
Tutti i componenti e i componenti MSD sono ragionevolmente distinti e chiaramente contrassegnati;
Se il certificato di garanzia della qualità delle materie prime chimiche e il rapporto di ispezione del magazzino delle materie prime possono monitorare efficacemente la composizione chimica del lingotto di alluminio, compresa la gestione e l'etichettatura del MSDS;
Se il sistema di tracciabilità dei componenti è completo e se il FIFO è integrato nel sistema di tracciabilità
Se il sistema ESD è effettivamente implementato, se è certificato, se il record è completo
Stampa pasta saldata:
Gestione dello stoccaggio e dello stoccaggio della pasta saldante
La vita e la pulizia della rete d'acciaio
Gestione dei parametri di stampa della pasta di saldatura, applicazione SPC
Manutenzione delle macchine da stampa
Valutazione Cmk della macchina da stampa
Certificazione e valutazione della composizione del materiale della pasta di saldatura, certificazione e valutazione delle prestazioni
Gestione e tracciabilità delle procedure di stampa delle paste di saldatura
Processo SMT:
I parametri del processo di montaggio SMT sono ragionevoli ed efficaci? Come allarmare e correggere parametri di processo anormali?
Gestione e tracciabilità dei programmi SMT
Conferma del primo campione (dimensioni e prestazioni)
Gli operatori e il personale di qualità possiedono le seguenti qualifiche di valutazione operativa per le prove:
Raggi X, ispezione speciale delle aree chiave, ispezione delle perdite, ispezione dell'aspetto, ispezione di qualità o densità
Precisione di posizionamento SMT e Cmk
Manutenzione dell'alimentatore a livello di macchina SMT
Gestione del rifornimento e dell'alimentazione SMT e gestione infallibile dei materiali errati e mancanti sono in atto
Se la tracciabilità del processo SMT e dei componenti può essere ricondotta al lotto di ogni componente
Processo di saldatura a riflusso:
Il profilo misura regolarmente
Manutenzione del forno a riflusso
L'obiettivo Cmk del forno a riflusso è raggiunto?
Ispezione spot e monitoraggio SPC dei parametri chiave del forno a riflusso
Capacità di valutazione e analisi dell'effetto di saldatura PCB
Ispezione dell'aspetto SMT:
Lo standard di ispezione è chiaro
Verificare la validità del metodo, se l'attrezzatura ausiliaria di apparecchiature avanzate è attrezzata, come AOI, AVI, ecc.
Se viene effettuata la valutazione del tasso di rilevamento dell'ispezione dell'aspetto SMT e la valutazione dell'MSA
FPY e DPMO dispongono di statistiche e se il sistema di tracciabilità è efficace in tempo reale?
Se il meccanismo di allarme precoce anomalo di qualità è tempestivo ed efficace e se è incorporato nel sistema di tracciabilità
