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Per molte aziende elettroniche con apparecchiature smt, l'introduzione del sistema di produzione integrato del computer cims nella lavorazione e produzione delle patch SMT ha migliorato la qualità del prodotto e l'uso efficace delle apparecchiature e notevolmente abbreviato il ciclo di progettazione del prodotto e il tempo di commercializzazione. I benefici economici apportati dalle CIM alle imprese sono evidenti. Si ritiene che l'applicazione di cim nella lavorazione e nella produzione di patch SMT diventerà sempre più estesa nel prossimo futuro.
L'applicazione di cims nella lavorazione e produzione di chip SMT
Molte delle apparecchiature della linea di produzione di patch processing SMT sono apparecchiature di elaborazione automatizzate controllate dal computer, che forniscono una possibilità completa per la produzione assistita dal computer di formare un sistema integrato cad / cam.
I reparti di progettazione delle moderne società di produzione elettronica quasi tutti usano software cad per la progettazione di circuiti, e il reparto di produzione utilizza anche un gran numero di apparecchiature automatizzate come macchine di posizionamento, macchine plug-in di elaborazione DIP plug-in, ecc. per la produzione, ma questi due reparti raramente comprendono le esigenze dell'altro e molti sono utili Informazioni non possono essere condivise, e due isole "automatizzate" si formano spesso tra imprese. Con l'intensificarsi della concorrenza sul mercato, i clienti richiedono cicli di consegna dei prodotti più brevi e il controllo dei costi di produzione. È urgente stabilire un collegamento tra queste due isole al fine di abbreviare i tempi di preparazione della produzione, rafforzare l'analisi dei difetti prima della produzione e ridurre il riutilizzo dei prodotti. Al fine di collegare il flusso di informazioni tra le "isole di automazione" del sistema di progettazione CAD e l'automazione della produzione, e rimuovere il "muro divisorio" tra la progettazione del prodotto e la produzione del prodotto, solo attraverso il sistema di produzione integrato al computer (sistema di produzione integrato al computer, detto cims). compiere.
Elaborare i file di progettazione CAD, migliorare l'accuratezza dell'assemblaggio e ridurre notevolmente il tasso di guasto.
Negli anni '70, l'americano Joseph Harrington propose per la prima volta il concetto di cim (computer integrated manufacturing). La sua connotazione è quella di integrare nell'impresa vari sistemi tecnici legati alla produzione con l'aiuto dei computer, migliorando così la capacità dell'impresa di adattarsi alla concorrenza sul mercato. Tuttavia, il sistema CIM basato sul concetto CIM ha cominciato ad attirare attenzione e ad essere implementato su larga scala solo a metà degli anni '80. Cims si basa sul database e trasferisce i dati nell'ambiente di progettazione a varie apparecchiature di elaborazione automatizzate attraverso la rete informatica, e può efficacemente controllare e supervisionare queste apparecchiature automatizzate. Utilizzare cims per stabilire il collegamento tra il reparto produzione e il reparto progettazione, che può essere raggiunto attraverso l'integrazione del sistema cad/cam. Come accennato in precedenza, molte apparecchiature nella linea di produzione di elaborazione delle patch SMT sono apparecchiature di elaborazione automatizzate controllate dal computer, che forniscono una possibilità completa per la produzione assistita dal computer di formare un sistema integrato cad / cam. Infatti, la maggior parte dei dati necessari per la programmazione delle apparecchiature di elaborazione nella linea di produzione smt patch possono essere ottenuti dai relativi file di dati del sistema cad. Ad esempio, la posizione delle coordinate, l'angolo, il parametro delle caratteristiche fisiche, il parametro elettrico, ecc. del componente sul PCBA. La quantità di questi dati è molto grande e alcuni dati caratteristici sono richiesti da diverse apparecchiature di elaborazione. Come le macchine di posizionamento, i dispenser e le apparecchiature di prova online richiedono la posizione coordinata del componente sul PCB. Pertanto, utilizzare la filosofia e la tecnologia di CIMS per stabilire un sistema integrato cad/cam tra cad e cam e direttamente estrarre, organizzare/trasformare e ottimizzare i dati caratteristici corrispondenti dal file di dati del sistema cad, Il formato dell'istruzione n/c deve essere trasmesso al computer di controllo dell'apparecchiatura di elaborazione attraverso la rete informatica e il software di comunicazione dell'interfaccia per la chiamata diretta o l'azionamento diretto dell'apparecchiatura di elaborazione a controllo numerico durante la programmazione. Ciò non solo consente di risparmiare tempo di preparazione e programmazione dei dati, ma anche grazie alla
A causa delle caratteristiche della produzione dell'industria smt, è più appropriato utilizzare jit per la gestione in loco. La combinazione di jit e tqc può ridurre gli sprechi e migliorare la qualità del prodotto.
