Tecnologia PCBA - SMT deve fare ispezione in entrata e cracking del dispositivo

Ispezione in entrata che deve essere fatta prima dell'elaborazione della patch SMT

L'ispezione prima dell'elaborazione del chip SMT è la condizione primaria per garantire la qualità del chip. La qualità dei componenti, dei circuiti stampati e dei materiali chip smt influenzano direttamente la qualità della scheda PCB. Pertanto, i parametri di prestazione elettrica dei componenti e la saldabilità delle punte e dei perni di saldatura, la progettazione di produttività dei circuiti stampati e la saldabilità dei cuscinetti, della pasta di saldatura, della colla patch, della saldatura a forma di asta, del flusso, della pulizia La qualità dei materiali patch smt come gli agenti deve avere rigorosi sistemi di ispezione e gestione in entrata. I problemi di qualità dei componenti, dei circuiti stampati e dei materiali patch smt sono difficili da risolvere nel processo successivo.

Introduciamo che tipo di lavoro di ispezione viene fatto prima dell'elaborazione.

1. Ispezione dei componenti smt:

I principali elementi di ispezione dei componenti includono: saldabilità, complanarità dei pin e usabilità, che dovrebbero essere campionati dal dipartimento di ispezione. Per verificare la saldabilità dei componenti, le pinzette dell'acciaio inossidabile possono tenere il corpo del componente e immergerlo in un vaso di latta a 235 ± 5 gradi Celsius o 230Â ± 5 gradi Celsius e prenderlo fuori a 2Â ± 0.2s o 3Â ± 0.5s. Controllare l'estremità di saldatura della saldatura sotto un microscopio 20 volte, ed è necessario che più del 90% dell'estremità di saldatura del componente sia saldata.

L'officina di lavorazione della patch può effettuare le seguenti ispezioni visive:

1. Visivamente o con una lente d'ingrandimento, controllare se le estremità della saldatura o le superfici del perno dei componenti sono ossidate o non hanno contaminanti.

2. Il valore nominale, le specifiche, il modello, l'accuratezza e le dimensioni esterne dei componenti devono essere coerenti con i requisiti del processo del prodotto.

3. I perni di SOT e SOIC non possono essere deformati. Per i dispositivi QFP multi-piombo con un passo di piombo inferiore a 0,65 mm, la coplanarità del perno dovrebbe essere inferiore a 0,1 mm (ispezione ottica dalla macchina di posizionamento).

4. Per i prodotti che richiedono la pulizia, il marchio dei componenti non cadrà dopo la pulizia e non influenzerà le prestazioni e l'affidabilità dei componenti (ispezione visiva dopo la pulizia).

2. ispezione del circuito stampato (PCB)

(1) Il modello e la dimensione di terra del PCB, maschera di saldatura, serigrafia e tramite le impostazioni del foro dovrebbero soddisfare i requisiti di progettazione dei circuiti stampati SMT. (Esempio: Verificare se la spaziatura del pad è ragionevole, se lo schermo è stampato sul pad, se il via è fatto sul pad, ecc.).

(2) Le dimensioni esterne del PCB dovrebbero essere coerenti e le dimensioni esterne, i fori di posizionamento e i marchi di riferimento del PCB dovrebbero soddisfare i requisiti dell'attrezzatura della linea di produzione.

(3) Dimensione di curvatura ammissibile PCB:

1. superficie verso l'alto/convessa: lunghezza massima 0.2mm/5Omm e direzione massima 0.5mm/la lunghezza dell'intero PCB.

2. superficie verso il basso/concava: lunghezza massima 0.2mm/5Omm e massima 1.5mm/la direzione di lunghezza dell'intero PCB.

(4) Controllare se il PCB è contaminato o umido

Per quanto riguarda la qualità dei materiali patch smt, credo che la maggior parte degli impianti di lavorazione patch non avrà problemi. Quanto sopra è il lavoro di ispezione prima dell'inizio della lavorazione della patch. Spero che anche gli amici dell'industria elettronica impareranno di più.

Soluzione di cracking del dispositivo di elaborazione del chip SMT

1. Per i condensatori MLCC, la loro struttura è composta da condensatori ceramici laminati. Pertanto, la loro struttura è debole, a bassa resistenza e ha una forte resistenza al calore e all'impatto meccanico, che è particolarmente evidente nella saldatura ad onda.

2. Durante il processo di posizionamento SMT, l'altezza di aspirazione e rilascio dell'asse Z della macchina di posizionamento, in particolare alcune macchine di posizionamento che non hanno la funzione di atterraggio morbido dell'asse Z, l'altezza di assorbimento dipende dallo spessore del componente del chip, non attraverso il sensore di pressione, quindi le tolleranze nello spessore del componente possono causare crepe.

3. Dopo la saldatura, se c'è stress di deformazione sul PCB, è facile causare i componenti a crepare.

4. Lo stress PCB durante la giuntura può anche danneggiare i componenti.

5. Lo stress meccanico durante la prova ICT ha causato la rottura del dispositivo.

6. Lo stress durante il montaggio può causare danni al MLCC intorno alla vite di fissaggio.

Schema di cracking del dispositivo di elaborazione chip SMT

1. regolare attentamente la curva del processo di saldatura, in particolare la velocità di riscaldamento non dovrebbe essere troppo veloce.

2. durante il posizionamento, assicurarsi il corretto posizionamento della pressione della macchina, in particolare per piastre spesse e substrati metallici, nonché substrati ceramici per montare MLCC e altri dispositivi fragili, prestare particolare attenzione a

3. Prestare attenzione al metodo di posizionamento e alla forma della taglierina.

4. La deformazione del PCB, in particolare la deformazione dopo la saldatura, dovrebbe essere appositamente corretta per evitare che lo stress causato dalla grande deformazione colpisca il dispositivo.

5. Durante la progettazione PCB, evitare aree ad alto stress di MLCC e altri dispositivi.