Tecnologia PCBA - Introduzione alle cattive abitudini di saldatura nella lavorazione delle patch smt

La saldatura SMT è un collegamento indispensabile e importante nel processo di lavorazione delle patch. Se c'è una perdita batch in questo collegamento, influenzerà direttamente il circuito stampato non qualificato o addirittura rottamato dell'elaborazione della patch. Pertanto, nel processo di elaborazione delle patch, dovrebbe essere prestata particolare attenzione alle corrette abitudini di saldatura per evitare una saldatura impropria che influisce sulla qualità dell'elaborazione delle patch. Ecco alcune cattive abitudini comuni di saldatura nell'elaborazione SMT, ricordando a tutti di prestare attenzione.

1. Scegliere casualmente la punta del saldatore senza considerare la dimensione appropriata. Nel processo di lavorazione delle patch, la selezione delle dimensioni della punta del saldatore è molto importante. Se la dimensione della punta del saldatore è troppo piccola, il tempo di residenza della punta del saldatore sarà prolungato e la saldatura non fluirà sufficientemente e porterà a giunti di saldatura freddi.

2. Uso improprio del flusso. Resta inteso che molti lavoratori sono abituati a utilizzare troppo flusso nel processo di elaborazione delle patch. In realtà, questo non solo non può aiutarti ad avere un buon giunto di saldatura, ma causerà anche l'affidabilità del giunto di saldatura inferiore, che è incline alla corrosione., Trasferimento elettronico e altre questioni.

3. Il processo del ponte riscaldante della saldatura PCB non è appropriato. Il ponte termico di saldatura nella lavorazione SMD impedisce alla saldatura di formare un ponte.

Se questo processo non viene eseguito correttamente, si tradurrà in giunti di saldatura a freddo o flusso insufficiente della saldatura. Pertanto, la corretta abitudine di saldatura dovrebbe essere quella di posizionare la punta del saldatore tra il pad e il perno e il filo di stagno è vicino alla punta del saldatore. Quando lo stagno si scioglie, spostare il filo di stagno sul lato opposto o posizionare il filo di saldatura tra il pad e il perno., Il saldatore è posizionato sul filo di stagno e il filo di stagno viene spostato sul lato opposto quando lo stagno è fuso; In questo modo, si può produrre un buon giunto di saldatura e la lavorazione del chip non sarà influenzata.

4. La forza eccessiva è applicata alla saldatura del piombo durante l'elaborazione SMD. Molti lavoratori SMT credono che troppa forza possa promuovere la conduzione del calore della pasta di saldatura e promuovere l'effetto di saldatura, quindi sono abituati a premere con forza durante la saldatura. In realtà, questa è una cattiva abitudine, che può facilmente portare a problemi come deformazione, delaminazione, depressione e macchie bianche sul PCB. Pertanto, è completamente inutile utilizzare forza eccessiva durante il processo di saldatura. Per garantire la qualità della lavorazione del cerotto, solo la punta del saldatore deve essere delicatamente toccata al pad.

5. operazione impropria di saldatura di trasferimento. La saldatura a trasferimento si riferisce all'aggiunta di saldatura prima alla punta del saldatore e poi al trasferimento alla connessione. Una saldatura a trasferimento inadeguata danneggerà la punta del saldatore e causerà una scarsa bagnatura. Pertanto, il normale metodo di saldatura a trasferimento dovrebbe essere che la punta del saldatore sia posizionata tra il pad e il perno, il filo di saldatura sia vicino alla punta del saldatore e il filo di saldatura sia spostato sul lato opposto quando lo stagno è fuso. Posizionare il filo di latta tra il pad e il pin. Posizionare il saldatore sul filo di stagno e spostare il filo di stagno sul lato opposto quando lo stagno si scioglie.

6. modifiche o rilavorazioni non necessarie. Il più grande tabù nel processo di saldatura della lavorazione delle patch è quello di modificare o rilavorare alla ricerca della perfezione. Questo approccio non solo non può rendere la qualità della patch più perfetta, ma al contrario, è facile causare la rottura dello strato metallico della patch, la scheda PCB è delaminata e il tempo inutile viene sprecato o addirittura rottamato. Quindi non apportare modifiche e rilavorazioni inutili sulla patch.