Tecnologia PCBA - Disegno del bordo di progettazione e tecnologia di elaborazione SMT

Il design più importante nell'elaborazione del PCB è il disegno del bordo. Dobbiamo prestare attenzione a diverse questioni nel disegno del tabellone:

Primo: creare pacchetti che non sono nella libreria dei pacchetti. Prima di progettare il diagramma PCB, se un componente nel diagramma schematico non riesce a trovare il modello dei pacchetti nella libreria dei pacchetti, è necessario utilizzare l'editor del modello dei pacchetti componenti per crearne uno nuovo. Assicurarsi che il modello di pacchetto del componente utilizzato sia nella libreria di pacchetti (può essere più file di libreria) al fine di garantire il progresso regolare della progettazione PCB.

Secondo: Impostare i parametri di progettazione del disegno della scheda PCB. Secondo le esigenze della progettazione del sistema di circuito, impostare il numero di strati, dimensioni, colore, ecc. della scheda PCB.

Terzo: Carica la netlist. Caricare la netlist generata dallo schema e caricare automaticamente il modello del pacchetto componente nella finestra di progettazione PCB.

Quarto: layout. Il metodo di combinare layout automatico e layout manuale può essere utilizzato per posizionare il modello di imballaggio dei componenti in una posizione appropriata all'interno della gamma di pianificazione PCB, cioè per rendere il layout dei componenti ordinato, bello e favorevole al cablaggio.

Quinto: cablaggio. Impostare le regole di progettazione del cablaggio e avviare il cablaggio automatico. Se il cablaggio non ha completamente successo, è possibile effettuare regolazioni manuali.

Sesto: controllo delle regole di progettazione. Effettuare il controllo di progettazione sulla scheda PCB progettata (verificare se i componenti si sovrappongono, se la rete è cortocircuita, ecc.), se ci sono errori, modificarli secondo il rapporto di errore.

Settimo: analisi di simulazione di schede PCB. Proseguire l'analisi di simulazione per l'elaborazione del segnale della scheda PCB, analizzare principalmente l'influenza del layout e del cablaggio su vari parametri, in modo da migliorare e modificare.

Ottavo: salva l'uscita. Il diagramma PCB progettato può essere salvato, stampato in strati e file di progettazione PCB di uscita.

Vantaggi della tecnologia di elaborazione dei chip SMT

Con il progresso continuo e lo sviluppo dell'industria elettronica, la tecnologia di assemblaggio superficiale SMT è diventata più matura e le funzioni delle apparecchiature stanno migliorando costantemente. La tecnologia di elaborazione delle patch SMT ha gradualmente sostituito la tecnologia tradizionale a cartuccia ed è diventata la tecnologia di processo più popolare nell'industria dell'assemblaggio elettronico. "Più piccolo, più leggero, più denso e migliore" sono i maggiori vantaggi della tecnologia di elaborazione del chip SMT ed è anche il requisito attuale per l'alta integrazione e miniaturizzazione dei prodotti elettronici.

Processo di elaborazione del chip SMT: prima applicare la pasta di saldatura sulla superficie del pad del circuito stampato, quindi posizionare accuratamente i terminali metallizzati o i perni del componente sulla pasta di saldatura del pad e quindi collegare il circuito stampato al componente Mettili in un forno a riflusso e riscalda il tutto alla fusione della pasta di saldatura. Dopo il raffreddamento e la solidificazione della pasta di saldatura, vengono realizzati i collegamenti meccanici ed elettrici tra i componenti e il circuito stampato. Come fabbrica professionale di elaborazione del chip SMT, Lingxinte può fornire agli utenti vari servizi SMT come SMT che elabora la prova veloce, l'elaborazione difficile del chip SMT e l'elaborazione speciale del chip SMT. Parliamo con i tecnici di Lingxinte per capire i vantaggi della tecnologia di elaborazione del chip SMT:

1. i prodotti elettronici sono di piccole dimensioni e ad alta densità di assemblaggio

Il volume dei componenti chip SMT è solo circa 1/10 dei componenti plug-in tradizionali e il peso è solo il 10% dei componenti plug-in tradizionali. Di solito, l'uso della tecnologia SMT può ridurre il volume dei prodotti elettronici del 40% ~60% e la qualità del 60% ~80%, l'area occupata e il peso sono notevolmente ridotti. La griglia del componente dell'assemblea di elaborazione della patch SMT si è sviluppata da 1.27MM alla griglia corrente 0.63MM e le singole griglie hanno raggiunto 0.5MM. La tecnologia di montaggio a foro passante è utilizzata per installare i componenti, che possono rendere la densità dell'assemblea più alta.

2. Alta affidabilità, forte capacità anti-vibrazione

L'elaborazione del chip SMT utilizza componenti del chip con alta affidabilità. I componenti sono piccoli e leggeri, quindi ha una forte capacità antivibrante. Adotta la produzione automatizzata e ha alta affidabilità di montaggio. Generalmente, il tasso di giunti di saldatura difettosi è inferiore a 10 parti per milione. La tecnologia di saldatura ad onda dei componenti plug-in a foro passante è di un ordine di grandezza inferiore, che può garantire un basso tasso di difetto dei giunti di saldatura di prodotti o componenti elettronici. Attualmente, quasi il 90% dei prodotti elettronici adotta la tecnologia SMT.

Tre, le caratteristiche del PCB ad alta frequenza sono buone e affidabili

Poiché i componenti del chip sono saldamente montati, i dispositivi sono solitamente cavi senza piombo o corti, il che riduce l'influenza dell'induttanza parassitaria e della capacità parassitaria, migliora le caratteristiche ad alta frequenza del circuito e riduce l'interferenza elettromagnetica e radiofrequenza. La frequenza massima del circuito progettato con SMC e SMD è 3GHz, mentre il componente del chip è solo 500MHz, che può accorciare il tempo di ritardo della trasmissione. Può essere utilizzato in circuiti con una frequenza di clock superiore a 16MHz. Se viene utilizzata la tecnologia MCM, la frequenza di clock di fascia alta della workstation del computer può raggiungere 100MHz e il consumo energetico aggiuntivo causato dalla reattività parassitaria può essere ridotto di 2-3 volte.

4. Migliorare la produttività e realizzare la produzione automatizzata

Attualmente, se la scheda stampata PCB perforata deve essere completamente automatizzata, l'area della scheda stampata originale deve essere ingrandita del 40%, in modo che la testa di inserimento del plug-in automatico possa inserire i componenti, altrimenti non c'è spazio sufficiente e le parti saranno danneggiate. La macchina di posizionamento automatica (SM421/SM411) utilizza un ugello vuoto per raccogliere e posizionare i componenti. L'ugello di vuoto è più piccolo della forma del componente, che aumenta la densità di montaggio. Infatti, piccoli componenti e dispositivi QFP a passo fine sono prodotti utilizzando macchine di posizionamento automatico PCBA per ottenere una produzione automatizzata completa.