Tecnologia PCBA - Efficienza produttiva SMT e precauzioni di lavorazione

L'efficienza dell'elaborazione delle patch SMT ha molti aspetti. Ad esempio, se il volume complessivo di produzione è costante e il numero di linee di produzione di patch SMT è grande, anche la velocità di produzione può essere aumentata. Tuttavia, anche i costi operativi sono in aumento. Al giorno d'oggi, la feroce concorrenza nell'industria elettronica è inimmaginabile. Nel caso della linea di produzione di posizionamento esistente, è essenziale aumentare il tasso di posizionamento e conquistare la soddisfazione del cliente. Quanto segue presenta brevemente i fattori e le misure di miglioramento del tasso di collocamento SMT:

La linea di produzione SMT è composta principalmente da macchina serigrafica, macchina di posizionamento ad alta velocità, macchina di posizionamento multifunzionale, saldatrice di riflusso e rivelatore automatico AOI. Se due macchine di posizionamento completano un processo di posizionamento, il tempo (di seguito denominato tempo di posizionamento) non è uguale Quando il tempo, influenzerà il tasso di patch, metodi specifici:

1. Distribuzione equilibrata del carico. Assegnare ragionevolmente il numero di due componenti SMT per ottenere una distribuzione equilibrata del carico, in modo da ottenere lo stesso tempo di posizionamento per due macchine SMT;

2. SMT macchina di posizionamento stessa. Sappiamo tutti che la macchina di posizionamento SMT stessa ha un valore massimo di velocità di posizionamento, ma generalmente non è facile raggiungere questo valore. Questo ha una certa relazione con la struttura della macchina di posizionamento SMT, ad esempio, la struttura X/Y La macchina di posizionamento prende le misure per far sì che la testa di posizionamento raccolga i componenti allo stesso tempo il più possibile. D'altra parte, quando si organizza il programma di posizionamento, organizzare lo stesso tipo di componenti insieme per ridurre il numero di cambi di ugello quando la testa di posizionamento raccoglie componenti PCB., Risparmia tempo di montaggio.

La linea di produzione SMT consiste di molte attrezzature. Se qualsiasi apparecchiatura sta elaborando, se la velocità è lenta, ritarderà il tempo di posizionamento e influenzerà l'intero processo di elaborazione. Come migliorare non è solo guidato dalla teoria, ma anche dalla ricca esperienza degli operatori in loco.

Requisiti di processo e precauzioni per l'elaborazione di patch SMT

1. stampa pasta di saldatura: FPC è posizionato su un pallet speciale per la stampa dal suo aspetto. Generalmente, piccole macchine da stampa semi-automatiche sono utilizzate per la stampa, o la stampa manuale può anche essere utilizzata, ma la qualità della stampa manuale è peggiore di quella della stampa semi-automatica.

2. posizionamento durante l'elaborazione SMT: Generalmente, il posizionamento manuale può essere utilizzato ed i singoli componenti con maggiore precisione di posizione possono anche essere posizionati dalla macchina di posizionamento manuale.

3. saldatura PCB: Il processo di saldatura a riflusso è generalmente utilizzato, la saldatura a punti può anche essere utilizzata in casi speciali.

Posizionamento ad alta precisione nella lavorazione SMT

Caratteristiche: Ci deve essere un marchio MARK per il posizionamento del substrato sul FPC e il FPC stesso deve essere piatto. È difficile riparare FPC ed è difficile garantire la coerenza nella produzione di massa, che richiede attrezzature elevate. Inoltre, è difficile controllare la pasta di saldatura di stampa e il processo di posizionamento.

Il processo chiave: 1. Fissaggio FPC: fissato sul pallet dalla patch di stampa al processo di saldatura di riflusso. Il pallet utilizzato richiede un piccolo coefficiente di espansione termica. Ci sono due metodi di fissaggio, l'accuratezza del posizionamento è QFP lead spacing 0. Il metodo viene utilizzato quando 65 MM o più

A; quando la precisione di posizionamento è QFP lead pitch 0. 65 mm o meno

B; Metodo A: Impostare il pallet sul modello di posizionamento. Il FPC è fissato sul pallet con un sottile nastro resistente alle alte temperature e quindi il pallet è separato dal modello di posizionamento per la stampa. Il nastro resistente alle alte temperature dovrebbe avere una viscosità moderata, essere facile da staccare dopo la saldatura a riflusso e non dovrebbe esserci alcun residuo adesivo sul FPC.

Stampa pasta di saldatura: Poiché il pallet è caricato con FPC, c'è un nastro resistente alle alte temperature per il posizionamento sul FPC, in modo che l'altezza sia incoerente con il piano del pallet, quindi deve essere utilizzato un raschietto elastico durante la stampa. La composizione della pasta di saldatura ha un impatto maggiore sull'effetto di stampa e deve essere selezionata una pasta di saldatura adatta. Inoltre, è richiesto un trattamento speciale per il modello di stampa utilizzando il metodo B.

Attrezzatura di montaggio: In primo luogo, la macchina da stampa della pasta di saldatura, la macchina da stampa è meglio equipaggiata con un sistema di posizionamento ottico, altrimenti la qualità della saldatura avrà un impatto maggiore. In secondo luogo, il FPC è fissato sul pallet, ma ci saranno sempre alcuni piccoli spazi vuoti tra il FPC e il pallet, che è la più grande differenza dal substrato PCB. Pertanto, l'impostazione dei parametri delle apparecchiature avrà un impatto maggiore sull'effetto di stampa, sulla precisione di posizionamento e sull'effetto di saldatura. Pertanto, il posizionamento FPC richiede un rigoroso controllo del processo.