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Competenze di cortocircuito SMT patch check
Nel processo di saldatura manuale della patch SMT, il cortocircuito è un difetto di elaborazione relativamente comune. Per ottenere lo stesso effetto della patch manuale SMT e dell'incollaggio della macchina, il cortocircuito è un problema che deve essere risolto. PCBA a corto circuito non può essere utilizzato. Ci sono molti modi per risolvere il cortocircuito nell'elaborazione delle patch SMT. Di seguito è riportata una breve introduzione sull'elaborazione delle patch SMT.
Nel processo di saldatura manuale della patch smt, il cortocircuito è un difetto di elaborazione relativamente comune. Per ottenere lo stesso effetto della patch manuale SMT e dell'incollaggio della macchina, il cortocircuito è un problema che deve essere risolto. PCBA a corto circuito non può essere utilizzato. Ci sono molti modi per risolvere il cortocircuito nell'elaborazione delle patch SMT. Di seguito è riportata una breve introduzione sull'elaborazione delle patch SMT.
Metodo per risolvere il cracking del dispositivo nell'elaborazione del chip SMT
1. per sviluppare una buona abitudine di funzionamento manuale della saldatura, utilizzare un multimetro per controllare se il circuito chiave è cortocircuito. Ogni volta che si SMT manualmente un IC, è necessario utilizzare un multimetro per misurare se l'alimentazione elettrica e il terreno sono cortocircuiti.
2. Accendere la rete di cortocircuito sul diagramma PCB, cercare il posto sul circuito stampato che è più probabile essere cortocircuito e prestare attenzione al cortocircuito interno del IC.
3. se c'è un cortocircuito nello stesso lotto nell'elaborazione della patch SMT, è possibile prendere una scheda per tagliare la linea, e quindi alimentare su ogni parte per controllare il cortocircuito.
4. Utilizzare un analizzatore di posizione di cortocircuito per controllare.
5. se c'è un chip BGA, poiché tutti i giunti di saldatura sono coperti dal chip e non possono essere visti, ed è una scheda multistrato (sopra 4 strati), l'alimentazione di ogni chip è divisa durante la progettazione e collegata con perle magnetiche o resistenze 0 ohm., In questo modo, quando c'è un cortocircuito tra l'alimentazione elettrica e il terreno, il rilevamento della perla magnetica viene scollegato ed è facile individuare un certo chip.
6. Fare attenzione quando saldare condensatori di superficie di elaborazione di patch SMT di piccole dimensioni, in particolare i condensatori del filtro dell'alimentazione elettrica (103 o 104), che sono di gran numero, che possono facilmente causare un cortocircuito tra l'alimentazione elettrica e il terreno.!
Metodo per risolvere il cracking del dispositivo nell'elaborazione del chip SMT
Nella produzione di assemblaggio e lavorazione dei chip SMT, la rottura dei componenti dei chip è comune nei condensatori chip multistrato (MLCC). La causa dell'errore di cracking MLCC è principalmente dovuta a stress, tra cui stress termico e stress meccanico, che è stress termico La cracking dei dispositivi MLCC causata da cracking dei componenti del chip spesso si verifica nelle seguenti situazioni.
Nella produzione di elaborazione e assemblaggio di patch smt, la rottura dei componenti del chip è comune nei condensatori chip multistrato (MLCC). La causa dell'errore di cracking MLCC è principalmente dovuta a stress, tra cui stress termico e stress meccanico, cioè, stress termico Cracking dei dispositivi MLCC causati da cracking dei componenti del chip spesso si verifica nelle seguenti situazioni.
1. Dove sono utilizzati condensatori MLCC: per questo condensatore, la sua struttura è sovrapposta da condensatori ceramici multistrato, quindi la sua struttura è fragile, bassa nella resistenza ed estremamente resistente al calore e agli urti meccanici. Questo è particolarmente vero durante la saldatura ad onda. ovvio.
2. durante il processo di posizionamento, l'altezza di aspirazione e rilascio dell'asse Z della macchina di posizionamento, in particolare alcune macchine di posizionamento che non hanno la funzione di atterraggio morbido dell'asse Z, l'altezza di assorbimento è determinata dallo spessore del componente chip, non dal sensore di pressione, quindi la tolleranza di spessore del componente causerà crepe.
3. Dopo la saldatura, se c'è tensione di deformazione sul PCB, causerà facilmente i componenti a crepare
4. Lo stress del PCB diviso danneggerà anche i componenti.
5. Lo stress meccanico durante la prova ICT provoca il dispositivo a crepare.
6. Lo stress generato dalla vite di serraggio durante il processo di assemblaggio danneggerà la MLCC circostante.
Per evitare che i componenti del chip si incrinino, possono essere adottate le seguenti misure:
1. regolare attentamente la curva del processo di saldatura, in particolare il tasso di riscaldamento non dovrebbe essere troppo veloce.
2. Assicurarsi che la pressione della macchina di posizionamento sia appropriata durante il posizionamento, in particolare per le piastre spesse e le piastre di substrato metallico e substrati ceramici durante il montaggio MLCC e altri dispositivi fragili.
3. Prestare attenzione al metodo di selezione e alla forma della taglierina durante la preparazione.
4. Per la deformazione del PCB, in particolare la deformazione dopo la saldatura, dovrebbero essere effettuate correzioni mirate per evitare l'influenza dello stress causato da grandi deformazioni sul dispositivo.
5. MLCC e altri dispositivi dovrebbero evitare aree di stress elevato quando si posa la scheda PCB.
