Tecnologia PCBA - Come scegliere e utilizzare il detergente per la scheda PCB?

Nei componenti del circuito stampato PCB, ci sono tre metodi principali per incollare o fissare inquinanti e componenti. Sono il legame tra molecole e molecole, noto anche come legame fisico; il legame tra atomi e atomi, noto anche come è un legame chimico; I contaminanti sono incorporati in materiali come maschere di saldatura o depositi galvanici sotto forma di particelle, che è il cosiddetto "doping".

Il centro del meccanismo di pulizia è quello di danneggiare la forza di legame dei legami chimici o dei legami fisici tra i contaminanti e il circuito stampato PCB, in modo da raggiungere l'intenzione di separare i contaminanti dai componenti. Poiché questo processo è una reazione endotermica, è necessario fornire per raggiungere l'intenzione di cui sopra.

Elaborazione patch smt

Scegliere un solvente appropriato e fornire energia attraverso la reazione di dissoluzione e la reazione di saponificazione tra gli inquinanti e il solvente può danneggiare la forza di legame tra di loro, sciogliere gli inquinanti nel solvente e raggiungere lo scopo di rimuovere gli inquinanti.

Inoltre, è possibile utilizzare acqua specifica per rimuovere i contaminanti lasciati dal flusso idrosolubile sui componenti.

Poiché i componenti del circuito stampato PCB sono inquinati in modo diverso dopo la saldatura, i tipi di inquinanti sono diversi e diversi prodotti hanno requisiti diversi per la pulizia dei componenti dopo la pulizia, quindi ci sono molti tipi di detergenti che possono essere utilizzati. Quindi, come scegliere un detergente adatto? I seguenti tecnici degli impianti di lavorazione smt introdurranno alcuni requisiti di base per i detergenti.

Umidità

Affinché un solvente dissolvi e rimuova i contaminanti sulla SMA, è necessario prima inumidire il PCB contaminato, espandere e inumidire i contaminanti.

L'angolo di bagnato è il fattore principale che determina il grado di umidità. La migliore condizione di pulizia è che il PCB si espande spontaneamente. La condizione per questa situazione è che l'angolo bagnato sia vicino a 0°.

Effetto capillare

Un solvente umido potrebbe non garantire un'efficace rimozione dei contaminanti. Il solvente deve essere facile da penetrare, entrare ed uscire da questi spazi ristretti ed essere in grado di ripetere il ciclo fino alla rimozione dei contaminanti. Cioè, il solvente deve avere un forte effetto capillare in modo che possa entrare in questi vuoti densi. La permeabilità capillare dei comuni detergenti. Si può vedere che la permeabilità capillare dell'acqua è la più grande, ma la sua tensione superficiale è grande, quindi è difficile scaricare dal divario, con conseguente basso tasso di cambio dell'acqua di pulizia e difficile da pulire efficacemente. Sebbene la permeabilità capillare della miscela di idrocarburi clorurati sia bassa, anche la tensione superficiale è bassa, quindi le due funzioni sono riassunte e considerate. Questo tipo di solvente ha un migliore effetto pulente sugli inquinanti componenti.

Viscosità

La viscosità del solvente è anche una funzione importante che influisce sull'efficace pulizia del solvente. In generale, nelle stesse altre condizioni, la viscosità del solvente è elevata e il tasso di comunicazione nello spazio sulla SMA è basso, il che significa che è necessaria più forza per scaricare l'agente dallo spazio. Pertanto, il basso grado di solvente lo aiuta a completare gli scambi multipli nella cucitura SMD originale.

densità

A condizione che siano soddisfatti altri requisiti, per pulire i componenti deve essere utilizzato un solvente ad alta densità. Questo perché nel processo di pulizia, quando il vapore solvente condensa sui componenti, la gravità aiuta la soluzione condensata a muoversi verso il basso, migliorando la qualità della pulizia. Inoltre, l'elevata densità della soluzione favorisce anche la riduzione delle emissioni nell'atmosfera, risparmiando così dati e riducendo i costi operativi.

Temperatura del punto di ebollizione

La temperatura di pulizia ha anche un certo effetto sul potere di pulizia. Nella maggior parte dei casi, la temperatura del solvente è controllata al punto di ebollizione o ad una scala di temperatura vicina al punto di ebollizione. Diverse miscele di solventi hanno punti di ebollizione diversi e il cambiamento della temperatura del solvente influisce principalmente sulle sue funzioni fisiche. La condensa del vapore è una parte importante del ciclo di pulizia. Il miglioramento del punto di ebollizione del solvente consente di ottenere vapore a temperatura più elevata e una temperatura più elevata del vapore causerà più condensa del vapore, che può rimuovere molti inquinanti in breve tempo. Questa connessione è più importante nel sistema di saldatura e pulizia ad onda del trasportatore in linea, perché la velocità del nastro trasportatore dell'agente di pulizia deve essere coerente con la velocità del nastro trasportatore di saldatura ad onda.

Capacità di dissoluzione

Durante la pulizia dello SMA, poiché la distanza tra il componente e il substrato, tra il componente e il componente e il terminale di I/O del componente è molto piccola, solo pochi solventi possono toccare i contaminanti sotto il dispositivo. Pertanto, è necessario scegliere un solvente con elevata capacità di dissoluzione, soprattutto quando la pulizia deve essere completata entro un tempo limitato, come nel sistema di pulizia del nastro trasportatore online. Tuttavia, va notato che i solventi con elevata capacità di dissoluzione sono anche altamente corrosivi per le parti da pulire. Flussi a base di rosina sono utilizzati nella maggior parte delle paste di saldatura e saldatura a doppia onda. Pertanto, quando si confrontano le capacità di dissoluzione di vari solventi, si dovrebbe prestare particolare attenzione ai residui di flussi a base di colofonia.

Fattore di danno all'ozono

Con il continuo progresso della società, la consapevolezza delle persone in materia di protezione ambientale continua ad aumentare. Pertanto, quando si valuta la capacità dei detergenti, si deve considerare anche il grado di danno allo strato di ozono. Per questo motivo è stato introdotto il concetto di ozono damage factor (ODP), che ora si basa sul fattore di danno del CFC-113 (triossitricloroetano) all'ozono, cioè ODPCFC-113=1.

Vincolo minimo

Il valore minimo di vincolo rappresenta il valore limite massimo che il corpo umano può sopportare quando tocca il solvente, noto anche come limite di esposizione. Gli operatori non possono superare il valore limite minimo del solvente durante il loro lavoro quotidiano.

Quanto sopra è la selezione dei detergenti negli impianti di lavorazione di patch PCBA. Oltre alle funzioni di cui sopra, dovrebbero essere presi in considerazione anche fattori quali l'economia, l'operatività e la compatibilità con le apparecchiature.