Tecnologia PCBA - Lavorazione automatica e saldatura e riparazione smt

Quando si tratta di lavorazione smt, l'importanza di linee di produzione completamente automatizzate è ben nota. Dopotutto, fornisce l'efficienza e la coerenza necessarie per la produzione di PCBA ad alto volume. L'attuale domanda del mercato rende l'importanza dell'assemblaggio automatizzato più importante che mai. Ovviamente, la sua importanza deriva dall'elevata efficienza e qualità che fornisce, che rende più facile l'ingresso sul mercato. Pertanto, può diventare una fonte importante di vantaggio competitivo. Tra gli altri vantaggi principali figurano:

1. Basso costo

Gli impianti professionali di elaborazione del chip smt utilizzano procedure di assemblaggio del circuito prima di entrare nella produzione effettiva. A sua volta, questo riduce la possibilità di errori e ritardi. È inoltre possibile correggere eventuali errori di progettazione durante questo periodo. Nel complesso, ciò comporta una significativa riduzione dei costi.

Produzione di PCBA

2. Ridurre la possibilità di errore

Il processo di assemblaggio del circuito stampato richiede grande attenzione ai dettagli. Questo è particolarmente vero considerando che i circuiti stampati stanno diventando sempre più piccoli. L'assemblaggio automatico delle patch riduce significativamente la possibilità di errore. Ciò significa che puoi ottenere un prodotto affidabile e non devi affrontare errori costosi quando sei pronto a spedire il prodotto finale.

3. Qualità coerente

Uno dei principali vantaggi offerti dall'assemblaggio automatizzato è che è possibile garantire una qualità costante. Questo è anche uno dei vantaggi di entrare nella produzione di massa industrializzata.

Quattro, miniaturizzazione

Con la miniaturizzazione, di solito è impossibile assemblare manualmente i componenti, richiedendo un processo di assemblaggio automatizzato. Oltre a questi vantaggi generali dell'assemblaggio automatizzato, l'assemblaggio automatizzato PCB beneficia in particolare dei seguenti fatti:

1. I componenti di grandi dimensioni richiedono la saldatura automatica di riflusso, perché è difficile saldare manualmente i perni, specialmente i perni nascosti sotto.

2. QFP è molto sensibile alla complanarità ed è difficile saldare manualmente.

3. Piccoli componenti come resistenze e condensatori sono difficili da saldare manualmente.

4. Per i circuiti stampati con componenti densamente posizionati, la consistenza della saldatura manuale è sempre un problema.

5. Alcuni sistemi di automazione utilizzati dai produttori contrattuali includono:

1. Pick e posto macchina utilizzata per posizionare le parti sul circuito stampato;

2. sistema di saldatura per il posizionamento delle parti;

3. macchina di cablaggio automatica;

6. Oltre al sistema di assemblaggio, ci sono anche sistemi di prova automatizzati, tra cui:

1. sistema di ispezione ottica;

2. sistema di test online;

3. sistema di prova della sonda volante;

4. sistema di prova funzionale;

Vantaggi della linea di produzione automatica di elaborazione smt

Saldatura e rilavorazione senza piombo per la lavorazione smt

L'introduzione dell'assemblaggio di patch smt senza piombo è sempre stata una sfida per il primo assemblaggio, perché affronterà più sfide quando sono necessarie lavorazioni e rilavorazioni PCB. L'esecuzione di riparazioni PCBA in un ambiente privo di piombo comporterà costi, dettagli di qualità, tempi e ripetibilità più elevati, ma a causa dei requisiti senza piombo, è necessario prestare attenzione a tutti questi problemi.

1. Train operatori per condurre senza piombo assemblaggio, manutenzione e ispezione, e valutare tempo e costi.

2. i materiali di saldatura senza piombo sono tutti più costosi di quelli tradizionali, come fili senza piombo, barre di saldatura e saldature del nucleo.

3. La temperatura di elaborazione (circa 30-35 gradi Celsius) dell'assemblaggio senza piombo richiede maggiore precisione e precisione.

4. Il processo senza piombo richiede anche la ricerca e la pianificazione dell'impianto di lavorazione smt per stabilire il corretto processo di rilavorazione PCBA.