Tecnologia PCBA - Esplora l'elaborazione SMT per risolvere la stampa e i vantaggi

L'elaborazione del chip SMT risolve il metodo di stampa della velocità di stampa, del metodo di stampa, del tipo di raschietto e della regolazione del graffio; Inoltre, utilizza componenti di chip con alta affidabilità, piccoli componenti e peso leggero, che ha una forte capacità antivibrante. Poi, introdurrò i dettagli per voi

L'elaborazione del chip SMT risolve il metodo di stampa della velocità di stampa, del metodo di stampa, del tipo di raschietto e della regolazione del graffio; Inoltre, utilizza componenti di chip con alta affidabilità, piccoli componenti e peso leggero, che ha una forte capacità antivibrante. Ora vi presenterò i dettagli.

1. Come risolvere la stampa nell'elaborazione di patch SMT

1. Velocità di stampa PCBA

Con la spinta del raschietto PCB, la pasta di saldatura rotola in avanti sullo stencil. La velocità di stampa veloce è favorevole al rimbalzo dello stencil e impedirà anche la perdita della pasta di saldatura; e la velocità è troppo lenta, la pasta non rotola sullo stencil, con conseguente scarsa risoluzione della pasta di saldatura stampata sul pad. È l'intervallo in cui la velocità di stampa è più fine.

La barra della bilancia è 10*20 mm/s.

2. PCBA metodo di stampa:

I metodi di stampa più comuni sono la stampa touch e la stampa senza contatto. Il metodo di stampa in cui c'è uno spazio tra la stampa serigrafica a filo e il circuito stampato è "stampa senza contatto". Il valore dello spazio è generalmente 0.5 * 1.0mm, che è adatto per diverse viscosità pasta di saldatura. La pasta di saldatura viene spinta nello stencil dalla spatola, aprendo il foro e toccando il pad PCB. Dopo che il raschietto è stato rimosso gradualmente, lo stencil viene separato dalla scheda PCB, il che riduce il rischio di perdite di vuoto allo stencil.

3. Tipo di raschiatore:

Ci sono due tipi di raschietti: raschietti in plastica e raschietti in acciaio. Per i IC la cui distanza non supera 0,5 mm, una spatola d'acciaio dovrebbe essere utilizzata per facilitare la formazione della pasta di saldatura dopo la stampa.

4. Regolazione del graffio

Il punto di funzionamento della pinza è stampato lungo la direzione 45°, che può migliorare significativamente lo squilibrio delle diverse aperture dello stencil della pasta di saldatura e può anche ridurre il danno alle aperture sottili dello stencil. La pressione della spatola è solitamente di 30/mm.

In secondo luogo, i vantaggi dell'elaborazione delle patch SMT

1. Alta affidabilità e forte capacità anti-vibrazione. L'elaborazione del chip SMT utilizza componenti del chip con alta affidabilità, piccoli componenti e peso leggero, che ha una forte capacità anti-vibrazione. Adotta la produzione automatica e l'alta affidabilità dell'installazione. In generale, la velocità difettosa del giunto di saldatura è inferiore a 10 parti per milione, che è un ordine di grandezza inferiore alla tecnologia di saldatura ad onda dell'unità plug-in a foro passante, che può garantire che il tasso difettoso dei giunti di saldatura di prodotti elettronici o componenti sia basso. Attualmente, quasi il 90% dei prodotti elettronici utilizza la tecnologia s-MT.

2. i prodotti elettronici sono di piccole dimensioni e ad alta densità di assemblaggio

3. Caratteristiche ad alta frequenza e prestazioni affidabili. Poiché i componenti del chip sono saldamente installati, vengono solitamente utilizzati cavi privi di piombo o corti, il che riduce l'influenza dell'induttanza parassitaria e della capacità, migliora le caratteristiche ad alta frequenza del circuito e riduce l'interferenza elettromagnetica e radiofrequenza. La frequenza più alta del circuito progettato da SMC e SMD è 3GHz, mentre l'unità chip è solo 500MHz, che può accorciare il tempo di ritardo della trasmissione. Può essere utilizzato in circuiti con una frequenza di clock superiore a 16mhz. Se la tecnologia MCM viene adottata, la frequenza di clock di fascia alta della workstation del computer può raggiungere 100MHz e il consumo energetico aggiuntivo causato dalla reattività parassitaria può essere ridotto di 2-3 volte.

4. Migliorare l'efficienza di produzione e realizzare la produzione automatica. Attualmente, per realizzare la completa automazione della scheda perforata, è necessario espandere il 40% dell'area PCB originale in modo che la testa di plug-in del plug-in automatico possa essere inserita nei componenti, altrimenti lo spazio vuoto non è sufficiente e i componenti saranno danneggiati. Il sm421/sm411 automatico adotta le parti di aspirazione e scarico dell'ugello di vuoto. L'ugello di vuoto è più piccolo della forma del componente, ma aumenta la densità di montaggio. Infatti, le piccole parti e i QFP a passo ridotto sono prodotti da macchine automatiche di posizionamento, realizzando una produzione completamente automatica.

5. Ridurre costi e spese

(1) L'area PCB è 1/12 dell'area della tecnologia del foro passante. Se il CSP viene adottato, l'area del PCB sarà notevolmente ridotta;

(2) ridurre il numero di fori forati sul PCB e risparmiare i costi di manutenzione;

(3) a causa del miglioramento delle caratteristiche di frequenza, il costo del debug del circuito è ridotto;

(4) A causa delle piccole dimensioni e del peso leggero dei componenti del chip PCB, i costi di imballaggio, trasporto e stoccaggio sono ridotti.