Tecnologia PCBA - Come ridurre il costo della linea di produzione di patch SMT

1. Ridurre i costi da cinque aspetti della struttura dei costi

Dopo aver compreso la composizione dei costi della produzione, gli scarti in produzione e il collo di bottiglia, possono essere controllati e gestiti in modo mirato per raggiungere lo scopo di ridurre i costi.

a. In termini di attrezzature: La cosa più importante nelle società manifatturiere SMT è il costo delle attrezzature e il costo delle attrezzature è la parte chiave. Nella produzione, l'efficienza del funzionamento delle apparecchiature dovrebbe essere migliorata e i grandi ordini possono essere gestiti per 24 ore. La macchina di posizionamento dovrebbe adottare metodi di rifornimento non-stop per ridurre lo spreco di tempo causato dal rifornimento. Tutta l'attrezzatura su ogni linea di produzione è ragionevolmente organizzata, equilibrata e ottimizzata e il processo di collo di bottiglia dell'apparecchiatura è eliminato. Un'operazione di flusso migliora l'efficienza complessiva. Fare un buon lavoro nella manutenzione dell'attrezzatura può ridurre l'usura delle parti, estendere l'intervallo tra intermedio e revisione dell'attrezzatura, risparmiare i costi di riparazione, migliorare l'integrità e l'utilizzo dell'attrezzatura, ridurre il tasso di guasto dell'apparecchiatura e ridurre la potenza dell'apparecchiatura in funzione, perdita di olio lubrificante, parti e materiali operativi. Per alcune parti vulnerabili, come l'ugello di aspirazione della macchina di posizionamento,

l'elettrovalvola, ecc., devono essere forniti pezzi di ricambio per evitare che i danni all'apparecchiatura e alla macchina siano inutilizzabili e interrompano la produzione.

C'è un altro modello, che è un modello internazionale di "leasing di attrezzature", cioè, non è necessario spendere troppi soldi per noleggiare nuove attrezzature, mantenere la leadership tecnologica e sostituire nuove attrezzature dopo il leasing per 1 o 3 anni. Questo modello ha esempi di successo in alcune importanti fabbriche internazionali di semiconduttori ed è anche una buona soluzione di risparmio dei costi.

b. In termini di materiali: Nella produzione di SMT, pasta di saldatura, colla, ecc. sono relativamente costosi e l'erogazione e la stampa della colla devono essere controllati come processi speciali. Attualmente, il prezzo della pasta di saldatura sta aumentando costantemente e il costo di implementazione senza piombo è più alto. Pertanto, è necessario ridurre la perdita e gli sprechi e calcolare accuratamente il peso di ogni lotto di prodotti per utilizzare pasta di saldatura per controllare il consumo sotto la premessa di garantire la qualità. Almeno. Le condizioni di conservazione, i metodi di utilizzo e l'ambiente di lavoro della pasta saldante devono essere rigorosi per prevenire il deterioramento e la rottamazione. Le schede PCB dovrebbero ridurre il numero di scarti come graffi, cadute, ustioni, ecc. e PCB umidi dovrebbero essere cotti per evitare che problemi di qualità aumentino i costi. Il tasso di lancio del materiale della macchina di posizionamento dovrebbe essere controllato sotto lo 0,2% e il tasso di danno e perdita dei componenti dovrebbe essere controllato bene e dovrebbero essere emesse quote multiple per materiali costosi come i chip.

c. costo di qualità: compreso il costo di riparazione e manutenzione. Il costo di qualità è composto principalmente da costo di prevenzione, costo di valutazione, costo interno del difetto e costo esterno del difetto. Una grande quantità di dati statistici mostra che le attuali proporzioni dei quattro tipi di costi per la qualità nel costo totale della qualità sono approssimativamente le seguenti:

Costo di guasto interno: 25-40%; costo di guasto esterno: 20-40%; costo di identificazione: 10-45%; costo della prevenzione: 0,5-5%.

d. In termini di costo del lavoro: rimuovere alcuni dipendenti che non aggiungono valore, compreso il personale indiretto, il personale di gestione ridondante e il personale ausiliario SMT, e nominare ingegneri competenti e tecnici qualificati. Secondo il metodo IE, "annullare, unire, riorganizzare e semplificare" il personale di produzione esistente, i processi produttivi e i layout in loco che sono irragionevoli, poco economici e sbilanciati. I dipendenti utilizzano un sistema di turni per lavorare, perché la retribuzione degli straordinari è superiore alla normale retribuzione di lavoro, così come le spese di pasto, le spese di trasporto, ecc., la retribuzione dei turni non è calcolata come straordinari.

e. In termini di metodi operativi: fare un buon piano di produzione, formulare orari di lavoro standard, le operazioni standard e i processi principali devono avere regolamenti di processo o istruzioni di lavoro, i lavoratori operano rigorosamente in conformità con i documenti di processo, i documenti di processo sono controllati e la versione corrente valida del processo può essere ottenuta sul documento in loco. I documenti e i materiali di processo devono essere fatti: il font è ordinato, il riempimento e la modifica sono standardizzati, completi, accurati e tempestivi. Il processo tecnologico deve essere scientifico e ragionevole e l'operatività deve essere forte. Eliminazione di operazioni cieche e non conformità alle normative di processo, riducendo così i problemi di qualità e riducendo i costi di produzione.

Le imprese di produzione SMT, il costo di produzione dovrebbe essere controllato in modo unificato con il processo, la qualità e il ciclo di fornitura. La modalità di gestione avanzata dovrebbe essere adottata il più possibile e i metodi operativi 5S, IE, JIT dovrebbero essere introdotti per migliorare l'efficienza di produzione, ottimizzare l'intero processo di produzione e ridurre i costi di produzione al livello più basso per migliorare la competitività delle aziende patch SMT