Tecnologia PCBA - Circa il primo sistema di ispezione del processo di fabbricazione SMT

Nel processo di produzione SMT, esiste un metodo pratico di prevenzione degli errori che può ridurre il rischio di parti sbagliate, ridurre la probabilità di errori e migliorare efficacemente la qualità dell'intero processo produttivo. Questo tipo di metodo è il primo meccanismo.

Il cosiddetto meccanismo del primo pezzo è quello di realizzare un prototipo prima della produzione formale e lavorazione. Questo consiglio effettuerà una gamma completa di ispezioni. Dopo che tutte le ispezioni sono passate, inizierà la produzione formale e la lavorazione. La prima produzione avviene generalmente alle seguenti condizioni:

1 Inizio di ogni classe operaia

2. Sostituire l'operatore

3. Sostituire o regolare attrezzature e attrezzature di processo. (Sostituire lo stencil, sostituire il modello)

4. Cambiare le condizioni tecniche, i metodi di processo e i parametri di processo

5. Dopo aver selezionato nuovi materiali o sostituito materiali. (Come cambiamenti materiali durante la lavorazione, ecc.)

Un meccanismo ragionevole del primo pezzo può garantire che i componenti in attesa di essere installati sulla macchina di posizionamento siano corretti, lo stato della pasta di saldatura utilizzata e la temperatura del forno non siano problemi. Può efficacemente prevenire il verificarsi di difetti di lotto. Il primo meccanismo è un mezzo per controllare in anticipo il processo di fabbricazione del prodotto, un metodo importante di controllo della qualità del processo del prodotto e un metodo pratico e indispensabile per le aziende per garantire la qualità del prodotto e aumentare i benefici economici.

La lunga esperienza pratica ha dimostrato che il primo sistema di ispezione è una misura efficace per individuare tempestivamente i problemi e prevenire la rottamazione dei prodotti in lotti. Attraverso la prima ispezione degli articoli, si possono individuare problemi sistemici come grave usura degli apparecchi o errori di installazione e posizionamento, scarsa precisione degli strumenti di misura, lettura errata dei disegni, alimentazione o formule errate, ecc. e possono essere adottate misure correttive o di miglioramento per prevenire guasti dei lotti. Le cose accadono.

Di seguito riportiamo un'introduzione ad alcuni metodi comuni di prima ispezione. In base ai diversi requisiti di produzione e lavorazione, le aziende scelgono generalmente diversi metodi di prova. Anche se i metodi utilizzati sono diversi, l'effetto finale effettivo è lo stesso.

Sistema di ispezione del primo articolo

Si tratta di un sistema integrato completo che può inserire direttamente nel sistema il BOM dei prodotti prodotti e trasformati. L'unità di ispezione fornita con il sistema rileverà automaticamente il primo campione e controllerà i dati BOM in ingresso per confermare la prima parte della produzione e dell'elaborazione. La piastra del campione soddisfa i requisiti di qualità? Il sistema è più conveniente e il processo di rilevamento è automatizzato, che può ridurre i falsi rilevamenti dovuti a fattori umani. Può risparmiare i costi del lavoro, ma l'investimento iniziale è relativamente grande. C'è un certo mercato nell'attuale industria SMT. Riconosciuto da alcune aziende.

Misurazione LCR

Questo tipo di metodo di prova è adatto per alcuni circuiti stampati semplici. I componenti sul circuito stampato PCB sono ridotti, non c'è circuito ereditato e ci sono solo alcuni circuiti stampati PCB con componenti. Dopo il completamento della stampa, non è necessario riscaldare il circuito PCB. I componenti sulla scheda vengono misurati e confrontati con i valori nominali dei componenti sul BOM. Se non vi sono anomalie, è possibile avviare la produzione formale e la lavorazione. Questo tipo di metodo è ampiamente usato da molte fabbriche SMT a causa del suo basso costo (solo un LCR può funzionare).

Test 3AOI, questo standard di prova è molto comune nell'industria SMT e può essere utilizzato per tutta la produzione di circuiti stampati PCB. La chiave è determinare i problemi di saldatura dei componenti elettronici attraverso le caratteristiche di forma dei componenti elettronici e anche attraverso la serigrafia e colore sul IC vengono controllati per determinare se i componenti elettronici sul circuito stampato hanno parti sbagliate. La maggior parte di ogni linea di produzione SMT sarà dotata di una o due apparecchiature AOI come standard.

Rilevamento sonda volante

Questo tipo di standard di prova è solitamente utilizzato in qualche piccola produzione in lotti. I suoi vantaggi sono test convenienti, forte variabilità del programma e buona versatilità. La maggior parte di loro può testare tutti i tipi di circuiti stampati PCB. Tuttavia, l'efficienza di ispezione è relativamente bassa e il tempo di ispezione per ogni scheda sarà molto lungo. Questa ispezione deve essere effettuata dopo che il prodotto passa attraverso il forno a riflusso. La chiave è misurare la resistenza tra due punti fissi per determinare se i componenti elettronici nel circuito stampato hanno cortocircuiti, saldatura vuota e parti sbagliate.

Test ICT

Questo metodo di ispezione è solitamente utilizzato su modelli che sono stati prodotti in serie e la quantità di produzione è di solito relativamente grande. L'efficienza di ispezione è elevata, ma il costo di produzione è relativamente grande. Ogni tipo di circuito stampato PCB richiede un dispositivo speciale. La durata del dispositivo non è molto lunga e il costo di ispezione è relativamente alto. Il principio di rilevazione è simile a quello del rilevamento delle sonde volanti. È anche misurando la resistenza tra due punti fissi per determinare se i componenti elettronici sul circuito hanno cortocircuiti, saldatura vuota e parti sbagliate.

prova di funzione

Questo metodo di rilevamento è solitamente utilizzato su alcuni circuiti stampati PCB più complessi. Il circuito stampato PCB che deve essere testato deve essere completato dopo la saldatura, attraverso alcuni dispositivi specifici, per simulare l'uso formale del circuito stampato e del circuito stampato Mettilo in questo tipo di scena simulata e osserva se il circuito stampato PCB può essere utilizzato normalmente dopo aver acceso il potere. Questo standard di prova può determinare con precisione se il circuito stampato PCB è normale. Tuttavia, vi sono anche problemi di bassa efficienza di rilevamento e alti costi di rilevamento.

Ispezione 7X-RAY, per alcuni circuiti stampati con componenti elettronici confezionati BGA, è necessaria l'ispezione a raggi X per il primo prodotto prodotto. I raggi X hanno una forte penetrabilità ed è il primo ad essere utilizzato per vari tipi di circuiti stampati PCB. Un genere di strumento per le occasioni di ispezione, la prospettiva a raggi X può mostrare lo spessore, la forma e la qualità dei giunti saldati e la densità della saldatura. Questi indicatori specifici possono riflettere pienamente la qualità di saldatura dei giunti di saldatura, compresi circuiti aperti, cortocircuiti, fori, bolle interne e stagno insufficiente, e possono essere analizzati quantitativamente.