Tecnologia PCBA - Esplora il processo di incollaggio SMT nei circuiti stampati PCB

Processo di incollaggio:

Pulito PCB-Drip Adhesive-Chip Paste-Test-Heat Sealing Adhesive-Test-Warehouse

1. PCB pulito: La politica pulita è quella di pulire la polvere e l'olio sui pad di incollaggio della scheda PCB per migliorare la qualità di incollaggio. Dopo il lavaggio, la scheda PCB ha ancora macchie di olio o strati di ossido e altre parti sporche. Utilizzare una salvietta per testare il posizionamento o testare la posizione dell'ago per pulire la scheda PCB con un pennello o soffiarla con una pistola ad aria prima di fluire nel processo successivo. Il ventilatore ionico deve essere utilizzato per trattare con prodotti con proprietà antistatiche rigorose.

2. colla adesiva: La politica della colla adesiva è quella di impedire che i prodotti PCB cadano a pezzi durante il processo di comunicazione e incollaggio. Nel processo COB, tuttavia, il trasferimento dell'ago e il metodo di iniezione a pressione sono respinti:

1) Metodo di trasferimento dell'ago: Utilizzare un affondatore dell'ago per prendere una piccola goccia di adesivo e applicarlo sul PCB. Questo è un metodo di erogazione molto veloce.

2) Metodo di iniezione di pressione: Metta la colla nel dispositivo di iniezione, applichi una certa pressione dell'aria per spremere la colla dentro. La dimensione del punto di colla è determinata dalla dimensione dell'ugello del dispositivo di iniezione e dalla pressione e dalla pressione. Non ha niente a che fare con la viscosità. Questo processo è anche ampiamente usato nella configurazione passiva della macchina gocciolante o DIE BOND.

3. Pasta di chip. L'incollaggio del chip è anche chiamato DIE BOND (cristallo solido), DIE Bang DIE Bang IC e altre aziende hanno nomi diversi. Nell'incollaggio dei trucioli, la durezza del materiale della penna di aspirazione sottovuoto (ugello di aspirazione) deve essere piccola (alcune aziende rifiutano anche l'incollaggio dei tamponi di cotone). Il diametro dell'ugello di aspirazione dipende dalla dimensione del chip e la punta dell'ugello deve essere piatta per evitare di graffiare l'aspetto del DIE. Il modello DIE e PCB devono essere cercati durante l'incollaggio. Se l'indice dell'obiettivo incollante è preciso, l'asciugamano DIE deve essere "stabile e verticale" al PCB. "Positivo" significa che il DIE e la posizione riservata PCB sono bloccati nella giusta direzione e non c'è deviazione nell'intero processo. Deve essere dettagliato chip (DIE) indicatori target non devono avere segni di inversione.

4. Filo di legame (filo di legame). Filo di legame (legame metallico) Filo di legame Il nome della connessione è diverso. Qui, il legame è preso come esempio. L'incollaggio collega i due giunti di saldatura di ogni linea di stato secondo la posizione determinata dal grafico BONDING, in modo che sia adiacente all'elettrico e alla macchina. Il PCB di legame richiede la sua resistenza alla trazione per soddisfare lo standard dell'azienda (fare riferimento alla linea 1,0 maggiore o 3,5G, linea 1,25 maggiore o 4,5G) la forma del giunto di saldatura del filo di alluminio è ovale, la forma del giunto di saldatura del filo d'oro è sferica.

5. Chiusure in plastica. La cosa più importante per la sigillatura è applicare colla nera alla scheda PCB che è testata OK. Durante l'erogazione, il vinile dovrebbe bloccare completamente il cerchio solare PCB e il filo di alluminio del chip di incollaggio. Non c'è segno di ruth, e il vinile non può essere sigillato fuori dal cerchio del sole e c'è vinile al centro. In caso di perdite, utilizzare una striscia di panno Pulire immediatamente. Durante l'intero processo di erogazione della colla, né l'ago né il tampone di lana incontreranno le linee DIE e incollate. L'aspetto del vinile essiccato deve essere privo di pori e segni di vinile non indurito. L'altezza della colla nera non dovrebbe superare 1,8 mm e il requisito nominale dovrebbe essere inferiore a 1,5 mm. La temperatura della piastra di preriscaldamento e la temperatura di essiccazione durante l'erogazione dovrebbero essere rigorosamente controllate. (Scheda FR4PCB del vinile di Zhenqi BE-08 come esempio: la temperatura di preriscaldamento è di 120±15 gradi e il tempo è di 1,5-3,0 minuti e la temperatura di essiccazione è di 140±15 gradi e il tempo è di 40-60 minuti). Metodo e metodo di iniezione a pressione. Alcune aziende utilizzano anche dispenser di colla, ma i loro costi sono più alti e la loro vita è più bassa. In tutti i casi, tamponi e siringhe di cotone sono respinti, ma il personale dominante deve avere competenze dominanti competenti e requisiti tecnici rigorosi. Sarà molto difficile riparare il chip se si rompe. Pertanto, questo personale di gestione dei processi e il personale di ingegneria devono essere rigorosamente controllati.

6. test. Nel processo di incollaggio, ci saranno alcuni cattivi segni come fili rotti, fili arrotolati, falsa saldatura e altri segni indesiderati che causano ostruzione del chip, quindi il pacchetto chip-scale deve essere testato per la funzione. Secondo il metodo di rilevazione, può essere diviso in rilevamento di non interferenza (ricerca) e rilevamento di non intervento (test). Il rilevamento del non intervento è cresciuto dall'ispezione visiva manuale all'analisi a raggi X ottica passiva (AOI), dal diagramma dettagliato del circuito La ricerca cresce alla ricerca della qualità dei giunti di saldatura interni, e dalla ricerca indipendente agli indicatori target che sono legati al monitoraggio della qualità e alla riparazione dei difetti. Naturalmente, la macchina legante è dotata di risultati passivi di ispezione della qualità del filo di saldatura (BQM) perché l'ispezione passiva della qualità del filo di saldatura della macchina legante è importante rifiutare i due metodi di ispezione finale (RDC) e riconoscimento del modello. La RDC ricerca la qualità dei fili di legame PCB sulla base di alcune estremità date, come la geometria il cui punto di fusione è inferiore al diametro del filo o alcuni standard stabiliti superiori a quello della geometria. Il metodo di riconoscimento del modello confronta le immagini digitali memorizzate con elementi teorici. Ma questo è tutto influenzato dal controllo del processo PCB, dalle normative di processo, dalla trasformazione dei parametri e così via. Quale metodo dovrebbe essere rifiutato in dettaglio dovrebbe essere basato sulla premessa dettagliata della linea di consumo di ogni unità e del prodotto. Ma non importa quali siano i prerequisiti, l'ispezione visiva è il metodo di ispezione di base e uno dei contenuti che il personale di processo COB e il personale di ispezione devono padroneggiare. I due dovrebbero essere complementari e non devono essere modificati più e più volte.